[实用新型]一种胶水自动循环柜

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种胶水自动循环柜。

【背景技术】

目前，在PCB板上涂抹胶水时，是先制作一个铝质器皿，然后将胶水倒入器皿中，操作员将PCB板放置于胶水中，靠眼睛去判断是否浸的胶水到达所需深度。在胶水浸完一段时间(20-30分钟)后又得加入新的胶水以补充器皿中的胶水量。这样，导致PCB板浸胶水的深浅不一，浸的胶水不均匀，质量无法保证；而且频繁加胶水，浪费工时，生产效率太低。

鉴于以上不足，有必要提供一种可以持续自动保持等量胶水的循环系统。

【实用新型内容】

为克服现有PCB板浸胶水加工工艺之诸多不足，本实用新型提供了一种新型胶水自动循环柜。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种胶水自动循环柜，用于循环对PCB板进行涂胶，包括一铝型材机架，在铝型材机架的四周及底部分别用封板进行连接密封，在最前面的封板上设置胶水液位表盘和稀释剂液位表盘；铝型材机架的底部封板上设置四个万向脚轮；在铝型材机架的顶部采用一上封板进行密封，上封板为一截面形状为梯形，底部凹入的封板；在上封板上设置一网板，网板为开设有多个均匀布置的网孔的方形板；在网板上固定放置一器皿，器皿内放置待涂胶的PCB板，器皿的四角放置四个限位块，PCB板架设在限位块上，且PCB板的板面不与器皿的底部接触；在机柜内部固定设置有泵，胶水容器和稀释剂容器，三者用导管连接，胶水容器通过第一导管连接到泵的入口处，在第一导管上设置第一阀门；稀释剂容器通过第二导管也连接到泵的入口处，并在入口处与第一导管汇集，在第二导管上设置第二阀门；泵的出口处连接一第三导管，第三导管直通到器皿的底部表面，当启动泵时，胶水与稀释剂的混合液体会通过第三导管注入到器皿内浸没放置在器皿上的PCB板；上封板的底部与胶水容器之间连接一第四导管。

与现有技术相比，本实用新型的胶水自动循环柜因改成了循环的胶水循环结构，始终保持器皿中的胶水在一个水平的位置，这样就不会因为胶水的增减而不好控制浸胶水的高度及均匀度；改成胶水循环结构增加了胶水储存容量，可以一个班不用添加胶水；改成胶水循环结构之后，提高了PCB板浸胶的质量、效率，降低了生产成本。器皿里面设置限位块，只需将PCB板放置在限位块上，每次所浸液体都是均衡的。器皿放置在网板上，从器皿溢出的液体经过网板流回胶水容器内循环使用，避免浪费。

【附图说明】

图1为本实用新型胶水自动循环柜的立体结构示意图；

图2为本实用新型胶水自动循环柜的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型胶水自动循环柜的截面示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型胶水自动循环柜10为一方形柜，包括一铝型材机架101，在铝型材机架101的四周及底部分别用封板进行连接密封。其中，在最前面的封板为前封板102，前封板102上设置胶水液位表盘1021和稀释剂液位表盘1023，以便操作员在使用本实用新型的胶水自动循环柜10时可以方便知晓柜内部胶水和稀释剂的存量。

此外，铝型材机架101的底部封板上设置四个万向脚轮103，可以随时随地方便的移动该胶水自动循环柜10。在顶部采用一上封板104进行密封，上封板104为一截面形状为梯形，底部凹入的封板，四周通过固定件固定在铝型材机架101上。在上封板104上设置一网板105，网板105为方形，刚好嵌入在上封板104中部。网板105为开设有多个均匀布置的网孔的方形板，网孔的密度大小适中，刚好可以适合胶水液体的流动。在网板105上留下的液体会流入到上封板104内，借助上封板104的梯形截面结构可以将流入的液体汇集在底部进行后续回收。在网板105上固定放置一器皿106，器皿106内放置待涂胶的PCB板。器皿106的四角放置四个限位块1061，PCB板架设在限位块1061上，且PCB板的板面与器皿106的底部保持一定距离并不与其接触。在使用时，器皿106内的液位始终保持相同高度，且该高度的液位刚好可以浸没限位块1061上的PCB板，使PCB板每次都可以没入相同高度的胶水。器皿106的顶部开放，当器皿106内部的胶水液体没过PCB板后，会超过器皿106的高度而外溢，外溢的胶水液体会流入到网板105板面上，并借助网板105上均匀分布的网孔流到上封板上。