[实用新型]一种用于溜槽的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种用于溜槽的控制装置。

背景技术

随着国内经济进入高速增长阶段，国内市场对钢铁产品的需求也快速增长。而高炉炼铁作业时，溜槽从高炉顶部向高炉内实现装料和布料。现有技术中高炉溜槽主要由槽体、耐磨衬板、固定螺栓以及衬板构成。

高炉溜槽倾斜角度的定位控制是现代高炉实现环形布料、定点布料、扇形布料等多种布料制度的重要控制环节。控制溜槽α角在6度至46度间启停布料动作，要求定位角度误差控制在±0.2度以内。传统控制方法采用带抱闸的电机驱动布料倾动装置，设定角度到位后通过抱闸抱紧电机传动轴，终止倾动装置动作，实现α角度定位，这种方法存在定位速度慢、精度差，设备故障率高等缺点。由于溜槽重量达8吨，转动惯性很大，传统控制电机需要设定一个较低的转速才能保证抱闸制动效果，这就造成定位速度慢；抱闸制动后，溜槽惯性位移造成定位角度发生偏差，超出误差范围；抱闸制动增加抱闸、布料倾动装置齿轮等设备磨损，造成故障率升高，导致高炉停风、停产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于溜槽的控制装置，解决了现有技术中溜槽α角调整精度低、设备故障率高的技术问题，达到了实现溜槽α角精确定位，定位速度及精度大大提升，设备故障率显著降低的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于溜槽的控制装置，所述溜槽包括槽体和与所述槽体连接的倾动装置；所述控制装置包括：角度编码器，设置在所述槽体的驱动装置上，用于获取所述槽体的角度信息，并发送所述槽体的角度信息；可编程控制器，与所述角度编码器连接，用于接收所述角度编码器发送的所述角度信息，并根据所述角度信息生成并发送电机转动控制信息；变频调速电机，所述变频调速电机与所述倾动装置固定连接，用于驱动所述倾动装置转动；变频器，分别与所述可编程控制器和所述变频调速电机电连接，用于接收所述可编程控制器发送的电机转动控制信息并根据所述电机转动控制信息控制所述变频调速电机。

优选的，所述电机转动控制信息具体包括电机启停信号和电机转速信号。

优选的，所述变频器具体为低压交流变频器。

优选的，所述控制装置还包括位置传感器，所述位置传感器设置在所述槽体上。

优选的，所述变频调速电机包括抱闸，所述控制装置还包括用于控制所述抱闸的控制系统；所述控制系统包括电源、变压器、整流桥及抱闸系统；

所述电源提供高压交流电压，所述电源与所述变压器相连接，所述变压器与所述整流桥相连接，所述整流桥与所述抱闸系统连接；所述变压器将所述电源输出的高压交流电压成低压交流电压并输出；所述整流桥将所述变压器输出的低压交流电压整流为低压直流电压并输出；所述抱闸系统根据所述整流桥输出的电压信号抱闸。

优选的，所述变压器具体为容量为1.5KVA的控制变压器。

优选的，所述变压器具体为变压比为220/36V，容量为1.5KVA的控制变压器。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种溜槽，所述溜槽包括上述控制装置。

本申请有益效果如下：

本申请提供的用于溜槽的控制装置，所述控制装置摒弃以往抱闸电机硬制动思路，通过角度编码器测量溜槽的倾动装置的位置角度，将所述溜槽的角度信息发送给可编程控制器，可编程控制器接收所述角度编码器发送的所述角度信息，并发送电机转动控制信息，所述变频器与所述可编程控制器连接，接收所述可编程控制器发送的电机转动控制信息，并将所述变频器的运行状态信息发送至所述可编程控制器，变频器根据电机转动控制信息控制所述变频调速电机转动以驱动所述倾动装置进行α角度定位，实现溜槽α角精确定位，定位速度及精度大大提升，设备故障率显著降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一较佳实施方式于用于溜槽的控制装置的结构示意图；

图2为本申请中用于控制抱闸的控制系统的结构示意图；

附图说明：

1-角度编码器，2-可编程控制器，3-变频器，4-变频调速电机，200-溜槽；5-用于控制抱闸的控制系统(未在图中示出)，51-电源，52-变压器，53-整流桥，54-抱闸系统。

具体实施方式