[实用新型]长杆重型模具镀膜工装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于镀膜工装技术领域，具体涉及一种长杆重型模具镀膜工装装置。

背景技术

长杆重型类模具具有产品长度较长、相对重量较重的特点，采用现有的方式镀膜，由于磨擦力较大，拔片无法拔动齿轮旋转，因此，只能采用二维旋转镀膜，使模具靠近外侧和靠近内侧的表面受到离子的冲击不同，影响镀膜质量，使模具整体镀膜效果降低，影响模具镀模后的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的镀膜工装装置镀膜质量差，寿命低的问题，而提供一种长杆重型模具镀膜工装装置。

本实用新型提供一种长杆重型模具镀膜工装装置，该装置包括圆形底盘、自转旋转轴、钢球、连接套和小齿轮；所述的圆形底盘上设置若干个等间距的自转旋转轴，每个自转旋转轴的四周设置有若干个等间距的钢球，所述的小齿轮套在自转旋转轴上，连接套和小齿轮连接。

优选的是，所述的自转旋转轴为8个。

优选的是，所述的每个自转旋转轴的四周设置8个钢球。

优选的是，所述的圆形底盘的材料为不锈钢。

本实用新型的有益效果

本实用新型提供一种长杆重型模具镀膜工装装置，该装置包括圆形底盘、自转旋转轴、钢球、连接套和小齿轮；所述的圆形底盘上设置若干个等间距的自转旋转轴，为使工件能够进行三维旋转，自转旋转轴上模具与底盘的连接采用小齿轮连接，通过拔叉拔动小齿轮使工件进行三维旋转，实现全方位镀膜；由于镀膜工件重量较重，采用现有连接方式，小齿轮与底盘之间磨擦力较大，拔叉无法拔动齿轮旋转，因此在每个自转旋转轴的四周设置有若干个等间距的钢球，减小磨擦，使拔叉拔动小齿轮时能够顺利旋转。同时，本实用新型的工件与小齿轮之间采用连接套连接，增加工装的通用性，在进行不同形状工件的镀膜时，只需更换连接套即可。

本实用新型的装置满足长杆较重型模具的涂层要求及性能要求，有效地实现有长杆类较重型模具的三维旋转，提高镀膜质量，通用性强，可更换性好，使长杆类较重型模具镀膜均匀一致，保证镀膜后模具的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种长杆重型模具镀膜工装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供一种长杆重型模具镀膜工装装置中的底盘和自转旋转轴的结构示意图；

图3为本实用新型提供一种长杆重型模具镀膜工装装置中连接套和小齿轮的结构示意图。

图中，1、连接套，2、小齿轮，3、圆形底盘，4、钢球，5、自转旋转轴。

具体实施方式

本实用新型提供一种长杆重型模具镀膜工装装置，如图1-3所示，该装置包括圆形底盘3、自转旋转轴5、钢球4、连接套1和小齿轮2；所述的圆形底盘3上设置若干个等间距的自转旋转轴5，每个自转旋转轴5的四周设置有若干个等间距的钢球4，所述的小齿轮2套在自转旋转轴5上，连接套1和小齿轮2连接。

本实施方式所述的连接套1与小齿轮2作为上部支承部分起到与模具连接作用，下部分为底盘装配部分起到支承上部分工装旋转的作用，为钢球旋转支承，减小磨擦阻力。

本实施方式所述的小齿轮2与连接套1是分装形式，根据不同模具可更换连接套形式，通用性强。

本实施方式所述的圆形底盘3中间开有孔，圆形底盘3上设置若干个等间距的自转旋转轴5，所述的自转旋转轴优选为8个，为了保证PVD镀膜顺利进行，自转旋转轴5之间留有足够距离。

本实施方式所述的每个自转旋转轴5的四周可设置若干个等间距的孔，孔内镶嵌钢球4，为了减小磨擦，使拔叉拔动小齿轮时能够顺利旋转。所述的每个自转旋转轴5的四周优选设置8个钢球4。本实施方式所述的圆形底盘3的材料为不锈钢。

本实施方法提供一种长杆重型模具镀膜工装装置，该装置在使用过程中将要镀膜的工件套在连接套1上，连接套1与小齿轮2连接，小齿轮2套在自转旋转轴5上，通过拔叉拔动小齿轮2使工件进行三维旋转，实现全方位镀膜；由于在每个自转旋转轴5的四周设置有若干个等间距的钢球4，减小磨擦，使拔叉拔动小齿轮2时能够顺利旋转。

本实用新型的装置满足长杆较重型模具的涂层要求及性能要求，有效地实现有长杆类较重型模具的三维旋转，提高镀膜质量，通用性强，可更换性好，使长杆类较重型模具镀膜均匀一致，保证镀膜后模具的使用效果。