[实用新型]一种便携式玻璃纤维切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维加工设备技术领域，具体涉及一种便携式玻璃纤维切割装置。

背景技术

传统玻璃纤维裁切加工使用电动圆刀，因其功率小、转速低，且刀片为金属八角圆刀，裁切速度低，金属刀片易磨损生钝，严重影响了裁切效率，阻碍了玻璃纤维的大量生产。

并且玻璃纤维由于其物理特性，人手直接接触会存在扎手的情况，这样就给切割定位带来了困难，而且现有切割器也存在手持角度单一，不够灵活等问题，需要进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种便携式玻璃纤维切割装置，方便定位，可根据使用者需要调整手持角度，使用灵活。

(二)技术方案

一种便携式玻璃纤维切割装置，包括手柄杆、挡罩、切刀、支座及支杆，手柄杆内设置有电池及电机，电机与切刀的转轴相连；所述手柄杆下段内侧设置有凹槽；所述手柄杆下端连接挡罩；所述切刀设置在挡罩内；所述支座由横杆和滚轴构成，横杆前后间隔平行设置，两端分别通过滚轴相连，前侧的横杆左端垂直设置有连轴杆，连轴杆端部与切刀的转轴套合，后侧的横杆右段设置有支杆；所述支杆为伸缩杆，设置有第二类定位孔；所述支杆上端部设置有端头；所述横杆右段上还设置有第一类定位孔。

优选的，所述切刀边缘超过支座底面。

优选的，所述手柄杆上段设置有纹路。

优选的，所述凹槽的数量不少于2个。

优选的，所述凹槽形状与端头相对应。

优选的，所述支杆下端部为圆弧状。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便携式玻璃纤维切割装置，手柄杆内侧加工出凹槽，与支座上的支杆端头相对应，可在进行切割时随时调整角度或进行支撑；支杆可调整角度，可伸缩固定，增加适用性；切刀带有挡罩，在切割时可防止纤维颗粒飞溅，保护使用者。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的后视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-手柄杆，101-纹路，102-凹槽，2-挡罩，201-转轴，202-切刀， 3-支座，301-滚轴，302-连轴杆，303-横杆，304-一类定位孔，4-支杆，401-端头，402-二类定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1所示，一种便携式玻璃纤维切割装置，包括手柄杆1、挡罩2、切刀202、支座3及支杆4，手柄杆1内设置有电池及电机，电机与切刀202的转轴相连，电机具有开关，开启后可带动切刀202 转动进而对玻璃纤维进行切割。手柄杆1下段内侧加工有凹槽102。手柄杆1下端焊接挡罩2。切刀202设置在挡罩2内，切刀202的转轴后端焊接在挡罩2内壁上。支座3由横杆303和滚轴301构成，横杆 303前后间隔平行设置，两端分别通过滚轴301相连。前侧的横杆303 焊接有连轴杆，端部与切刀202的转轴套合。后侧的横杆303右段设置有支杆4。支杆4为伸缩杆，加工有第二类定位孔402，可通过锁紧螺钉进行锁紧固定。支杆4上端部焊接有端头401，凹槽102形状与端头401相对应。支杆4下端部为圆弧状，方便将支杆4倾斜固定时下端不超过支座3。横杆303右段上还加工有第一类定位孔304，通过锁紧螺钉与支杆4固定。切刀202边缘超过支座3底面。手柄杆1上段加工有纹路101，增强摩擦，方便拿持。凹槽102的数量不少于2个，以保证不同的支撑角度。

本实用新型在使用前根据需要调节支杆4的长度和在支座3上的相对位置。使用时，启动电机，进而带动切刀202转动进行切割。支座3前后的滚轴301直线滚动，方便对切割路径进行定位。切割时，使用者可根据需要转动手柄杆1，切换角度；也可将手柄杆1通过凹槽102卡合支杆4的端部401，实现省力切割。