[实用新型]弹性压块以及用于插座与铜扣冲压的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压块与冲压设备，更具体地说，它涉及一种弹性压块以及用于插座与铜扣冲压的设备。

背景技术

转换插座是指将各国不同的电源插头或某国电源插头转换成另一个国家或多国电源插头，将多国或某一国家电源插头能插在另外一个国家的插座。

现有一种转换插座，该产品由插座和铜扣组成，可以将铜扣通过冲压设备压紧固定在插座预留的位置上，铜扣起到连接底线的作用。

铜扣通过冲压动作固定在转换插座上。

现有一种冲压设备与插座，如图1与图2所示，包括机座1、铜扣2与插座3，机座1底部设置有底座11，底座11上方通过螺栓连接有底板6，底板6中间开有定位槽61，可以将导向片31放入定位槽61中。定位槽61正上方设置有压杆4，压杆4下方固定有圆柱形的弹性压块5，压杆4上方设置有动力源。插座3的前端垂直设置一个方形的导向片31，导向片31中间开一个圆形的安装槽32，铜扣2可以插入安装槽32中，铜扣2与安装槽32为过盈配合。

在冲压时，动力装置带动冲压头下压，将铜扣2与插座3压合在一起。

冲压头对铜扣2进行冲压动作，冲压头采用弹性材料，且冲压头为圆柱状；但是圆柱形的弹性压块5在冲压时会使铜扣2的受力面大，受力不集中，力度不够，导致铜扣2浮高难压合到预定工位，冲压动作会产生较多的不良产品。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种弹性压块，利用圆锥头精准的压合铜扣到预定工位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弹性压块，包括形变柱以及置于形变柱下端的圆锥头，所述形变柱捆扎有限制形变柱发生偏离轴线弯曲的塑形带。

通过采用上述技术方案，圆锥头减少与铜扣的受力面，使得铜扣收到的压强有所增加，铜扣被精准的压合到预定工位；

由于形变柱为弹性材料，故圆锥头受到压强较大时，形变柱易受力发生形变，该力的方向难以控制，故易发生形变柱发生偏离轴向的移动，该移动易导致圆锥头偏离铜扣；

而通过塑形带将形变柱进行捆绑，减少形变柱发生大幅度形变的几率，使得圆锥头难以发生偏移，铜扣被精准的压合到预定工位；且还能够利用形变柱的形变能力，减少弹性压块对铜扣的刚性碰撞。

较佳的，形变柱为圆柱状，所述塑形带为贴合于形变柱外壁的扎带。

通过采用上述技术方案，圆柱状的侧面为弧形面，弧形面增加了与扎带的贴合度，调高了扎带对形变柱的束形能力，使得圆锥头难以发生偏移，铜扣被精准的压合到预定工位。

较佳的，所述形变柱的外壁开设有圆环形的环形槽，所述扎带弹性卡合于所述环形槽。

通过采用上述技术方案，环形槽对扎带具有固定作用，减少扎带滑出圆锥头的几率；而且扎带卡入环形槽后，扎带的边沿卡入环形槽内，扎带边沿对环形槽具有抵触作用，进一步减少了形变柱的发生形变的几率，调高了扎带对形变柱的束形能力，使得圆锥头难以发生偏移，铜扣被精准的压合到预定工位。

较佳的，所述扎带的数量至少为两个，且扎带沿着形变柱的轴向方向等间距设置。

通过采用上述技术方案，多个扎带，对形变柱的束形能力有所增加；等间距设置，保证了两个相邻扎带之间的形变体量一致，有效避免了局部形变体量过大而导致圆锥头偏移的情况发生。

较佳的，所述圆锥头的下端部为球形体。

通过采用上述技术方案，球形体的外表面为弧形面，使得圆锥头可以快速的贴合产品表面并对产品施加压力。

较佳的，所述形变柱背离圆锥头的一端设有的挡块，所述挡块为圆饼状，且挡块的半径大于形变柱的半径。

通过采用上述技术方案，由于半径大小的设置，挡块在径向势必会凸出形变柱，该凸出部位用于夹持工具卡合，起到降弹性压块固定在冲压件上的目的。

本实用新型的第二目的是提供一种用于插座与铜扣冲压的设备，利用弹性压块中圆锥头达到精准压合铜扣到预定工位的目的。

一种用于插座与铜扣冲压的设备，包括机座、压杆与底座，所述压杆上安装弹性压块，所述弹性压块的圆锥头朝向底座。

通过采用上述技术方案，底座用于固定插座以及防止铜扣，弹性压块下压在铜扣上，使得铜扣得以精准的压合到插座的预定位置。

较佳的，所述底座上通过第三螺栓安装有底板，底板开设有用于放置插座的定位槽。

通过采用上述技术方案，底板上的定位槽用定位插座，尽量避免铜扣压合过程插座在底板上发生偏移；铜扣与插座可以精准定位压合。