[实用新型]一种高精度导光板的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其是一种高精度导光板的加工设备。

背景技术

传统的导光板是由亚克力板切割抛光后丝印导光网点后配合反射膜制成的，其出光效率和均匀性完全取决于丝印过程控制和材料选择，任何的网点粘连、灰尘印记、油墨调配都会导致亮斑、暗区等不均匀现象发生，一致性很难控制而且亮度提升有瓶颈。

随着技术的发展，出现了激光雕刻导光板的设备，其通过激光雕刻头的运动，从而在导光板上留下痕迹，现有的雕刻设备都采用脉冲式激光器进行雕刻，通过控制激光的发射时间，在导光板上留下痕迹。由于脉冲式激光发射的激光是间断的，每次发射的瞬间，其波动性较大，并且每次传输至雕刻头的时间也略有偏差，对于要求精度高的导光板，脉冲激光器的稳定性相对较差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度导光板的加工设备。其可以将零件的边缘有效焊接，保障了焊接的稳定性。

一种高精度导光板的加工设备，包括机架、工作台，导光板放置在工作台上，工作台设置在机架上，所述加工设备还包括声光调制器、控制单元和连续激光器，所述声光调制器设置在连续激光器的出口处，所述声光调制器包括第一光路和第二光路，所述连续激光器发射的激光经第一光路传输至切割头对工作台上的导光板进行切割，所述连续激光器发射的激光经第二光路传输至冷却装置，控制单元控制声光调制器在第一光路和第二光路切换。

进一步地，所述连续激光器为CO2激光器。

进一步地，所述冷却装置为水冷箱。

进一步地，所述声光调制器通过超声波的频率和强度控制激光在第一光路和第二光路之间切换。

进一步地，所述加工设备还包括位置检测装置，检测到切割头运动到目标位置，控制单元控制声光调制器切换至第一光路。

采用上述技术方案，具有以下技术效果：

1.本实用新型采用连续激光器发射激光，设置声光调制器，通过控制单元控制激光的光路选择，在需要进行雕刻导光板时，将激光从切割头发出，不需要雕刻导光板时，将激光引至冷却装置，由于激光是连续的，消除了脉冲激光器发射瞬间的波动，因此精度更高，同时保证加工设备的安全。

2.连续激光器为CO2激光器，不但可以满足导光板雕刻精度的要求，并且具有较大的功率和能量转换的效率。

3.冷却装置为水冷箱，通过水冷箱对激光进行冷却，不但冷却效果好，并且可以重复利用，成本较低。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一的声光调制器结构示意图。

机架1、工作台2、声光调制器3、控制单元4、CO2连续激光器5、切割头6、水冷箱7、位置检测装置8。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例， 本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种高精度导光板的加工设备，包括机架1、工作台2、声光调制器3、控制单元4、CO2连续激光器5、切割头6，导光板放置在工作台上，工作台的上方设有切割头6，声光调制器设置在CO2连续激光器5的出口处，声光调制器设有第一光路和第二光路，激光射出至声光调制器3后经第一光路传输至切割头对工作台上的导光板进行切割，激光射出至声光调制器3后经第二光路传输至水冷箱7。

当导光板放置在工作台2上时，控制切割头6运动，所述加工设备还设有位置检测装置8，当位置检测装置检测到切割头6运动至指定位置时，控制单元通过改变射入声光调制器3的超声波强度和频率，使得激光从第一光路射出，对导光板进行雕刻，通过改变超声波的强度和频率，还可以调节激光从第一光路射出的能量，从而控制雕刻板的深度。该部分雕刻完毕后，通过改变射入声光调制器3的超声波强度和频率，使得激光从第二光路射出至水冷箱，从而通过水冷箱对激光进行散热，切割头没有激光发出，继续运动切割头6至下一个需要雕刻的位置。

由于采用连续激光器发射激光，设置声光调制器，通过控制单元控制激光的光路选择，在需要进行雕刻导光板时，将激光从切割头发出，不需要雕刻导光板时，将激光引至水冷箱，使得连续激光经过声光调制器后到达切割头的激光变为类似脉冲激光，实现对导光板的多处进行雕刻。由于激光是连续的，消除了脉冲激光器发射瞬间的波动，因此稳定性更好，将激光引至水冷箱子散热，保证加工设备的安全。