[实用新型]用于玻璃制品粘接附件的自动涂胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃制品与其他附件的粘接技术，特别是一种用于玻璃制品粘接附件的涂胶机。

背景技术

为了使玻璃制品更加美观和实用，玻璃制品与其它材质的附件结合已经成为玻璃艺术品新的亮点，而且占市场份额正在逐渐增加。其中玻璃制品与木质附件的结合成为新宠。玻璃制品与木质附件的结合通常使用密封胶进行人工涂胶粘接，但人工涂胶过程费时费力，效率低下，而且效果不好，常常涂胶量掌握的不佳，或多或少，涂胶少时粘接不牢靠，故实际操作时，往往会先多涂胶，待玻璃制品与涂完胶的木质附件粘接时，再人工擦拭多余的胶，涂胶工序已经成为影响生产进度和影响交货时间的一个瓶颈。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种能提高工作效率、节省用胶量的用于玻璃制品粘接附件的自动涂胶机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：用于玻璃制品粘接附件的自动涂胶机，包括机架、涂胶机构、转盘机构和控制系统，所述的机架由矩形框架和底板组成，所述的涂胶机构安装在矩形框架上，所述的转盘机构安装在底板上，所述的控制系统安装在机架下部；

所述的涂胶机构包括胶管、胶管支架和控制机构；所述的胶管支架通过安装板与矩形框架固定连接，所述的胶管支架包括两根滑杆、前支撑板和后支撑板，两根滑杆与前支撑板和后支撑板固定连接；所述的胶管安装在前支撑板和后支撑板之间；所述的前支撑板中心开孔，用于胶管尖嘴穿过；所述的后支撑板中心开孔，用于挤压螺杆通过；所述的控制机构包括上支撑板、下支撑板、铝型材、步进电机A、步进电机B、移动螺杆结构、挤压螺杆结构和位移感应器；所述的上支撑板、下支撑板和铝型材组成控制支架；所述的控制支架与胶管支架的两根滑杆滑动连接；所述的步进电机A通过移动螺杆结构带动胶管支架上下移动；所述的步进电机B通过挤压螺杆结构带动挤压螺杆上下移动；所述的位移感应器有两个，分别安装在对应挤压螺杆结构的上死点和下死点的控制支架上，上死点对应胶管的零位，下死点对应胶管无胶的位置；所述的步进电机A和步进电机B均固定在控制支架上；

所述的转盘机构包括转盘支架、步进电机C和多功能转盘，所述的转盘支架安装在底板上，具有前后左右移动功能；所述的多功能转盘安装在转盘支架的上部，多功能转盘通过转轴与步进电机C连接；

所述的控制系统包括PLC控制箱和控制按钮，所述的控制按钮包括胶管无胶提示灯、胶管定位归零按钮、胶管定位按钮、系统暂停按钮、系统启动按钮、涂胶按钮和急停按钮，所述的控制系统通过数据线分别与各按钮、各步进电机和位移感应器连接。

进一步地，所述的挤压螺杆结构包括挤压螺杆和螺母A，所述的螺母A固定在控制支架的下支撑板上，所述的挤压螺杆与胶管同心；所述的移动螺杆结构包括移动螺杆和螺母B，所述的螺母B固定在控制支架的下支撑板上，所述的移动螺杆下端与胶管支架固定。

进一步地，所述的控制支架外安装保护壳。

进一步地，所述的转盘支架包括两条纵向轨道、两条横向圆柱杆和支撑板，所述的两条纵向轨道沿底板前后方向平行固定在底板上，两条横向圆柱杆与两条纵向轨道垂直、并与两条纵向轨道滑动连接，所述的支撑板下部通过圆柱孔道与两条横向圆柱杆滑动连接；所述的支撑板右侧与螺杆旋转装置固定连接；所述的螺杆旋转装置包括螺杆、旋转手柄和螺纹座，所述的螺纹座安装在右侧纵向轨道上、并与纵向轨道滑动连接；所述的螺杆与螺纹座啮合，螺杆的左端与支撑板连接、左端与旋转手柄连接。

进一步地，所述的步进电机C安装在支撑板的下方，多功能转盘安装在支撑板的上方，步进电机C通过转轴带动多功能转盘旋转。

进一步地，所述的多功能转盘上设置多个不同直径的凸台。

进一步地，所述的胶管无胶提示灯安装在矩形框架上；所述的胶管定位归零按钮、胶管定位按钮、系统暂停按钮和系统启动按钮安装在底板的一侧；所述的涂胶按钮和急停按钮安装在底板的另一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型通过自动控制系统按照预定程度进行涂胶，涂胶速度快，比人工涂胶可提高效率30％以上。

2、由于本实用新型通过自动控制系统控制自动涂胶，涂胶的力度和涂胶量可以均匀控制，使涂胶的质量得到了大大提高。

3、由于本实用新型通过自动控制系统按照预定程序进行涂胶，涂胶量均匀，避免了多涂胶现象，一管胶可以完成产品数量增加20％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。