[实用新型]自流动式方便换料的小型日池窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃行业的玻璃熔化技术，特别是一种需要更换料色的小型日池窑。

背景技术

目前，日产玻璃量100～800kg的小型日池窑熔化玻璃液时，可以使用钼电极与玻璃液直接接触进行加热。窑体内腔为矩形腔或圆形腔，内腔耐火材料为钢玉砖，外部使用粘土砖和保温砖，再用钢架铁板等焊固。窑体仅设置一个加/取料口，既是加料口也是取料口，当需要全部清理窑体内腔的玻璃液时也只能通过此加/取料口进行清理，此种操作，窑体内腔的料池底容易有玻璃液残留。当需要更换新的颜色料时，残留料液会混入更换的新的颜色料，从而改变新料液的颜色，从而影响产品质量。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种方便清理玻璃液残留、保证新料液颜色纯度的自流动式方便换料的小型日池窑。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：自流动式方便换料的小型日池窑，包括窑体和加/取料口，还包括排料口，所述的排料口设置在窑体内腔的料池底部，且料池底部内表面有倾斜角度，排料口下边缘位于料池底部的最低处，排料口由水套冷却装置进行封堵；所述的加/取料口用于加料和取料；所述的料池底部设置加热装置电极。

进一步地，所述的料池底部内表面与地面之间的倾斜角度为15～30度。

进一步地，所述的加热装置电极和加/取料口位置不在同一方向。

进一步地，所述的排料口位置与加热装置电极位置不在同一方向，与加/取料口不在同一方向。

进一步地，所述的排料口位置位于加/取料口对面的一侧。

进一步地，所述的排料口最里层钢玉砖的入口为圆形口，直径在30～80mm之间；外面为粘土砖和保温砖，对应的出口为圆形口或方形口，尺寸在150mm以上。

进一步地，所述的水套冷却装置包括水套、进水管和出水管；所述的水套为中空型，通过进水管和出水管与冷却水箱连接；所述的水套上焊接顶丝。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型在清理池内玻璃液时，在日池窑底部增加了一个排料口，从下部排出玻璃液，比从上部加/取料口排除玻璃液更容易操作。

2、由于本实用新型在排料口使用水套冷却装置进行封堵，使用顶丝固定，更加安全。

3、由于本实用新型在排料口使用水套冷却装置进行封堵，平时不使用时，开启循环水，封堵效果好，保证安全。

4、由于本实用新型的池底有一定倾斜角度，玻璃液会自行流向排料口，清理效果更佳。

5、本实用新型尤其适用于熔化颜色料，需要切换颜色的小型日池窑。

6、本实用新型结构简单、操作便利、性能可靠，可用于小型日池窑的技术改造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的前后纵向中心面剖视图。

图中：1、窑体，2、加/取料口，3、排料口，4、水套冷却装置，5、加热装置电极。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-2所示，自流动式方便换料的小型日池窑，包括窑体1和加/取料口2，还包括排料口3，所述的排料口3设置在窑体1内腔的料池底部，且料池底部内表面有倾斜角度，排料口3下边缘位于料池底部的最低处，排料口3由水套冷却装置4进行封堵；所述的加/取料口2用于加料和取料；所述的料池底部设置加热装置电极5。

进一步地，所述的料池底部内表面与地面之间的倾斜角度为15～30度。

进一步地，所述的加热装置电极5和加/取料口2位置不在同一方向。

进一步地，所述的排料口3位置与加热装置电极5位置不在同一方向，与加/取料口2不在同一方向。

进一步地，所述的排料口3位置位于加/取料口2对面的一侧。

进一步地，所述的排料口3最里层钢玉砖的入口为圆形口，直径在30～80mm之间；外面为粘土砖和保温砖，对应的出口为圆形口或方形口，尺寸在150mm以上。

进一步地，所述的水套冷却装置4包括水套、进水管和出水管；所述的水套为中空型，通过进水管和出水管与冷却水箱连接；所述的水套上焊上顶丝。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型在池窑下部靠近底部的地方增加一个排料口3，排料口3使用水套冷却装置4进行封堵，水套为中空型，有进水管和出水管。水套冷却装置4与冷却水箱连接，循环水起到降温作用。水套上焊上顶丝。用顶丝来保证水套不被玻璃液顶出，使排料口3密封。同时改变日池窑底部砖的角度，与地面倾斜角度为15～30度并向排料口3方向倾斜。当需要全部清除池内玻璃液时，通过加热装置电极5送电，对窑内底部的玻璃液加热，玻璃液温度增高，温度达到1200℃以上，断电断水，松开顶丝，拔出水套冷却装置4，粘度变小的高温玻璃液，沿倾斜方向迅速从排料口3流出，同时配以工具对玻璃液进行勾取，窑底料全部清净。玻璃液清理速度快，效果好。本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。