[实用新型]一种背夹插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及背夹插头领域，具体是一种背夹插头。

背景技术

目前电子行业中所用的背夹插头比较单一，公头焊脚部位很紧密，间隔仅0.5MM，因此连接电路板焊锡时候极容易造成焊脚连锡导致产品报废，需要熟练的技术工人操作；插件焊锡时是三面夹板，母座容易脱落和焊脚部位弯针导致不良。同时母端焊脚部位同公端一样，也很紧密，间隔仅0.5MM，仅能手工焊锡，无法上SMT自动生产，同时任意公母一端坏了，整个报废，极难维修，以致生产效率低、成本一直居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背夹插头，母端不易脱落的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种背夹插头，包括公头和底座，所述底座上设置有公头，公头的一侧设置有锌合金支柱，锌合金支柱的顶部设置有公头焊脚，公头焊脚的一侧设置有公头包胶，所述底座的一侧安装有胶芯，胶芯上设置有母座插孔，所述母座插孔上电连接有母端，所述母端包括母座焊脚、母座胶芯和胶芯卡槽，母座焊脚位于母座胶芯的顶部，母座胶芯的一侧设置有胶芯卡槽，所述公头和锌合金支柱之间安装有模拟线路板。

作为本实用新型进一步的方案：所述公头的外部设置有锌合金外壳。

作为本实用新型进一步的方案：所述母端的外部安装有塑胶外壳。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本背夹插头，公头同母端分开，可独立使用母端于其它产品（如移动电源，连接头等），又可联合一起组合使用于背夹电池，公头焊脚加宽，主体为锌合金外壳，母端为全塑胶外壳，公头同母端分开，减少因任意一个不良而造成要替换整组插头的现象，减少浪费，降低维修成本，母端焊接改为SMT自动生产，降低生产成本，提高效率，公头焊接工艺改为后焊，由以前的三面夹板插件改为上下垂直插件，降低插件难度，提高生产速度，杜绝因电路板或是插头插槽变形引起的焊脚变形或是插头插不进现象，从而降低生产成本，提高生产效率，公头焊脚加宽，焊锡不易连锡，不需要专业技工，提高焊锡产量，降低不良率，降低生产成本，减小电路板槽，工程更容易画板，减少锌合金用量，降低成本，降低产品总重量，本实用型的目的在于提高卖方的生产效率，减少锌合金的使用量，降低原材料成本和生产成本；同时提高购家产量，降低生产不良率，降低生产成本，降低采购原材料成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的公端侧视图；

图3为本实用新型的母端侧视图；

图4为本实用新型的分解侧视图；

图5为本实用新型的整体示意图。

图中：1-公头；2-底座；3-公头焊脚；4-锌合金支柱；5-公头包胶；6-胶芯卡槽；7-母座胶芯；8-模拟线路板；9-母座插孔；10-胶芯；11-母座焊脚；12-母端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。