[实用新型]一种精定位的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种精定位的模具。

背景技术

模具在工业生产中应用很广泛，很多粗加工产品零件和精加工零件都需要由模具成型，人们日常生活中很多塑胶塑料制品也都需要模具注塑成型。

现有的模具的结构通常为，如图1所示，包括动模板1、定模板2、导柱5及导套6。由于模具在成型时要承受一定注射压力，会使动模板1、定模板2产生错位，因而在合模的时候，定模板1和动模板2通过四个导柱5插入导套6来进行定位及承受注塑产生的压力，然后进行注塑成型工作。

但是，在模具长时间进行注塑使用以后，导柱会有一定程度的磨损，因而在合模时会使动模板和定模板出现中心偏位，导致产品的尺寸出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精定位的模具，具有在合模时动模板与定模板的相对位置不易偏移，从而具有动模板与定模板定位精准的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精定位的模具，包括动模板和定模板，所述动模板包括下模胚和下模芯，所述定模板包括上模胚和上模芯，所述上模胚的下端面设有多组定位块，所述定位块的下端设有上插件，所述下模胚的上端面设有深度和定位块高度一致的定位槽，所述定位槽的槽底设有插接于上插件的下插件。

通过采用上述技术方案，在模具合模的时候，定位槽上的下插件插合于定位块的上插件内，从而定位块上端面贴合于定模板上的定位槽槽底，有效保证模具的动模板与定模板贴合时保持在正确的位置，在现有技术导套、导柱的定位基础上，加上上插件与下插件的插合配合，使得动模板与定模板的相对位置不易偏移，从而实现在合模时动模板与定模板定位精准的优点。

本实用新型的进一步设置，所述上插件和下插件至少为三组。

通过采用上述技术方案，与单组上插件与下插件的配合相比，三组及三组以上的配合，更有效地保证了动模板与定模板贴合保持在正确的位置，提升了动模板与定模板的定位精度。

本实用新型的进一步设置，所述定位块的下端面设有供上插件插嵌固定的嵌槽。

通过采用上述技术方案，嵌槽对上插件有限制作用，有效防止上插件脱离定位块。

本实用新型的进一步设置，下插件包括通过螺钉固定于定位槽槽底的插块，所述上插件的下端面设有供插块插嵌的插槽。

通过采用上述技术方案，螺钉能防止插块脱离定位槽，连接稳固且拆卸方便；插槽对插块有卡嵌作用，使下插件在插入上插件后不易左右偏移，从而有效保证动模板与定模板贴合时保持在正确的位置。

本实用新型的进一步设置，所述上插件还包括两根将上插件固定于定位块上的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓能有效防止上插件脱离定位块，连接稳固且拆卸方便。

本实用新型的进一步设置，所述相邻上插件的两螺栓呈横向或者纵向布置。

通过采用上述技术方案，两个方向的布置进一步保证动模板与定模板合模时保持在正确的位置，从而在合模时动模板与定模板的定位更为精准。

本实用新型的进一步设置，所述下模芯的上端面设有多组沉孔，所述上模芯的下端面设有插合于沉孔内的凸块。

通过采用上述技术方案，在合模时，下模芯的沉孔与上模芯的凸块嵌合，加上沉孔与凸块的卡嵌配合，使得动模板与定模板的相对位置不易偏移，进一步地提升了动模板与定模板的定位精度。

本实用新型的进一步设置，所述凸块由上至下呈锥形状。

通过采用上述技术方案，锥形状的设置使得凸块下端比上端小，从而方便凸块插合于沉孔内，以实现凸块与沉孔的卡嵌配合。

本实用新型的进一步设置，所述凸块的下端面边沿设有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角具有导入作用，圆角进一步利于凸块插合于沉孔内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在模具合模的时候，下模胚的下插件插合于上模胚的上插件内，使得动模板与定模板的相对位置不易偏移；同时下模芯的沉孔与上模芯的凸块嵌合，进一步地使得动模板与定模板的相对位置不易偏移，从而实现了在合模时动模板与定模板定位精准的优点。

附图说明

图1是现有技术中模具的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例中动模板的结构示意图；

图4是本实施例中定模板的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图。