[实用新型]一种喷气织机钢筘清洗生产线的洗刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷气织机领域，特别涉及一种喷气织机钢筘清洗生产线的洗刷装置。

背景技术

钢筘和综丝是织布工序的关键设备。钢筘的质量的好坏和表面的清洁度直接影响到织造织布的布面质量。二十世纪八十年代以来，喷气织布机的车速大大提高，相应地提高了对钢筘的质量要求，如要求及时更换磨损和有污渍不洁净的钢筘，以达到在织布时布面不会出现筘痕等布面疵点。

目前对于钢筘处理方式是发现钢筘的质量和清洁度有问题之后，人工将钢筘拿回打磨或者清洁，其清洗过重较为漫长，极大的消耗了人力资源，并且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种喷气织机钢筘清洗生产线的洗刷装置，通过洗刷室内设置的多个毛刷辊对钢筘进行多次刷洗，其采用自动化的方式，能有效节省人力资源、提高工作效率。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种喷气织机钢筘清洗生产线的洗刷装置，包括第一壳体和滑道机构，所述第一壳体的上部设有洗刷室，洗刷室与第一壳体的左右两侧壁体之间设有通道，所述第一壳体内位于洗刷室的下方设有第一蓄水室，所述滑道机构依次穿过第一壳体和洗刷室，所述洗刷室内设有多个延滑道机构直线方向均匀分布的毛刷辊，所述第一蓄水室的底部设有第一出水管，所述洗刷室的顶部设有第一进水管，所述第一壳体的背部设有第一水泵，所述第一水泵分别与第一出水管和第一进水管连通。

进一步的，所述第一壳体的顶部安装有第一舱门，该第一舱门与第一壳体铰接。

所述洗刷室内设有用于安装毛刷辊的轴承座，所述轴承座设有多个，多个轴承座分别安装在第一壳体的前后两侧内壁上，毛刷辊的两端分别与第一壳体前侧内壁上的一个轴承座和后侧内壁上的一个轴承座转动配合。

进一步的，每个毛刷辊上均设有一个从动齿轮，所述洗刷室内还设有第一驱动电机，该第一驱动电机与第一壳体的内侧壁固定连接，所述第一驱动电机的主轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过链条与每个毛刷辊上的从动齿轮传动连接。

进一步的，所述洗刷室内设有张紧轮，所述张紧轮固定在第一壳体的内侧壁上，该张紧轮压合在链条上。

进一步的，所述洗刷室内设有截面呈L型的第一支架和截面呈L型的第二支架，所述第一驱动电机固定在该第一支架的一端上，所述第二支架的一端固定在第一壳体的内侧壁上，第一支架的另一端与第二支架的另一端之间通过螺栓固定，该第一支架上设有供螺栓通过的 U型孔，该U型孔平行于链条的直线方向。

进一步的，所述第一水泵与第一进水管之间设有第一循环过滤装置。

进一步的，所述第一壳体的前侧壁体上开设有第一清洗口，所述第一清洗口和第一蓄水室连通，所述第一清洗口上通过螺栓安装有第一封门，所述第一封门为透明材料制成。

进一步的，所述第一壳体的后侧壁体上设有第一泄水管，该第一泄水管上安装有第一阀门，第一泄水管与第一蓄水室的底部连通。

有益效果：本实用新型的一种喷气织机钢筘清洗生产线的洗刷装置，通过洗刷室内设置的第一驱动电机驱动多个毛刷辊自转对钢筘进行多次刷洗，其采用自动化的方式，能有效节省人力资源、提高工作效率；并且通过第一水泵将洗刷室和第一蓄水室连通，实现清洗液的循环利用，且通过第一循环过滤装置能够对清洗液进行过滤，避免清洗液对钢筘二次污染。

附图说明

图1为钢筘清洗生产线的立体结构示意图，

图2为洗刷装置的剖视结构示意图，

图3为洗刷装置的立体结构示意图一，

图4为洗刷装置的局部剖视结构示意图，

图5为洗刷装置的立体结构示意图二，

图6为洗刷装置的链条张紧力调节、第二种方法的立体结构示意图，

图7为涮洗装置的立体结构示意图一，

图8为涮洗装置的剖视结构示意图，

图9为涮洗装置的立体结构示意图二，

图10为涮洗装置的局部剖视结构示意图一，

图11为涮洗装置的局部剖视结构示意图二

图12为冲洗装置的立体结构示意图，

图13为冲洗装置的局部剖视结构示意图，

图14为本实用新型图13中A处的放大图，

图15为喷水管的第二种结构立体示意图，

图16为喷水管的第二种结构剖视示意图，

图17为烘干装置立体结构示意图，

图18为烘干装置剖视结构示意图，