[实用新型]一种石膏板混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产技术领域，尤指一种石膏板混合机。

背景技术

混合机是石膏板行业的核心设备之一，混合机主要作用是把输送过来的干湿料搅拌均匀后从出料口排出，进行塑形，形成所要的形状以及所要达到的板材性能，现有混合机的导流板的上表面与外壳的上盖之间的间隙为平整的通道，主要是通过挤压形式把进入的凝结块挤碎，然而，采用挤压的方式只能使石膏凝结块发生形变，并不能完全达到碎裂的效果，容易使混合机出现掉块，使混合机内部凝结石膏块混在石膏浆中，在经过挤压成型板时，由于石膏块较大，会划破护面纸，导致护面纸断裂直接引起混合机停机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石膏板混合机，该石膏板混合机运行平稳，减少混合机掉块次数，提高混合机开机率。

本实用新型提供了一种石膏板混合机，包括机壳以及设置在所述机壳内的底座，所述底座通过转轴与所述转子连接，所述机壳的内壁与所述转子的上表面围成混合腔体，所述机壳的上盖设有上搅拌棒和挤压圈，所述转子的上表面设有下搅拌棒和导流板，所述导流板具有上表面，所述导流板的上表面的尾端设有突出所述上表面的凸起部。

可选地，所述凸起部呈圆柱状。

可选地，所述凸起部高于所述导流板的上表面15-40mm。

可选地，所述导流板临近所述挤压圈的一侧具有弧形侧面，所述弧形侧面与所述挤压圈的侧壁构成逐渐变窄的通道。

可选地，所述导流板前端的弧形侧面与所述挤压圈的侧壁的间距为25mm-30mm，所述导流板后端的弧形侧面与所述挤压圈的侧壁的间距为15mm-18mm。

可选地，所述挤压圈的下表面与所述转子的上表面之间的间隙为4.5mm-5.5mm。

可选地，所述机壳内设有耐磨衬板。

可选地，所述导流板的后端设有通孔，所述导流板通过设置在所述通孔内的螺钉与所述转子固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的混合机运行平稳，减少混合机掉块次数，提高混合机开机率。

2、本实用新型的导流板，相对于现有的导流板，其前段的上表面的高度降低，使导流板的上表面的尾端形成凸起部，在转子带动导流板旋转的过程中，形成的凝结块由于自身比重和流动性差的特点，在高速离心力和石膏浆相互作用下会不断的上浮，在上部的凝结块会受到导流板尾端的凸起部冲击，达到细化石膏凝结块的效果，减少混合机掉块。

3、本实用新型中的挤压圈的下表面与转子的上表面之间的间隙为4.5mm-5.5mm，使混合机既能够满足料浆的供给，也能大大减少石膏的结块。

4、本实用新型中的导流板的弧形侧面与挤压圈的侧壁构成逐渐变窄的通道，使变窄的通道能够达到再次破碎混合机内部料块的效果，很大程度上降低混合机掉块的次数。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型混合机的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中转子上表面的俯视图；

图4为本实用新型中导流板的剖视图；

图5为本实用新型中导流板的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1、图2和图3所示，一种石膏板混合机，包括机壳以及设置在机壳内的底座2，机壳内设有耐磨衬板9，机壳包括上盖1，底座2设置在机架上，底座2通过转轴3与转子4连接，使转子4能够通过转轴3在底座2上进行旋转，转轴3上设置有能够驱动其转动的电机，上盖1的内壁与转子4的上表面围成混合腔体，上盖1的内壁上设有上搅拌棒5和挤压圈6，挤压圈6呈环状，焊接在上盖1上，挤压圈6设置在混合腔体的外沿处，挤压圈6的下表面与转子4的上表面之间的间隙为4.5mm-5.5mm，使混合机既能够满足料浆的供给，也能大大减少石膏的结块；转子4的上表面设有下搅拌棒7和导流板8。