[实用新型]无尘节约型周转仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体生产，具体来说，是无尘节约型周转仓。

背景技术

目前国内粉体行业在粉料粉碎后的周转上通常使用吨袋作为周转，在环境保护、使用性能、安全以及成本节约上存在下述缺陷，第一，在粉料从球磨机或破碎机放出来的时候，吨袋由于密封性不好，导致车间粉尘过大，物料损耗也增多；第二，吨袋一般是由聚乙烯编织而成，通常使用5次左右就报废，一个吨袋大约50元钱，在成本上造成极大的浪费；第三，吨袋在使用的过程中，一般采用叉车或行车转移，由于吨袋的材质及使用期限，会导致在转移的过程中吨袋吊带断裂，造成人员的安全隐患，也造成物料的损耗；第四，吨袋在使用后的报废过程中，是不易分解的材质，容易造成环境的污染。

专利文献201120163945.7提供了一种周转罐。根据本实用新型的周转罐，包括：中空的罐体；设置在罐体底部并具有导流孔的罐底阀座；设置在罐体内用于封闭导流孔的活动帽；卸料座，包括与罐底阀座底部配合的卸料底座和设置在卸料底座上并向上伸出的顶杆；其中，卸料底座具有与导流孔相通的下料孔，活动帽具有封闭导流孔的第一状态和被顶杆顶起的第二状态。通过上述技术方案，本实用新型的周转罐，放置和运输时，利用物料和活动帽的重力作用，使活动帽和罐底阀座翻边滑动接触形成密封，在运输过程中物料不会泄漏，在卸料过程中防止了粉尘飞扬和液体飞溅。

上述技术方案虽然公开了一种防止了粉尘飞扬和液体飞溅的周转罐，但是，物料经过进料口进入罐体，罐体内物料流动性差，罐体内壁容易粘附粉料，造成清洗不方便；罐体密封性差，容易出现粉尘外漏，引起环境污染，且罐体内的空气无法循环，罐体占地面积大。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种提高料仓内物料流动性，且提高料仓内的空气循环的无尘节约型周转仓。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

无尘节约型周转仓，包括料仓支架，设置于料仓支架上的料仓，所述料仓包括上仓体，设置于上仓体下方的下仓体，所述上仓体为四边形，所述下仓体为漏斗形，所述上仓体表面设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有出气结构，所述出气结构包括出气底座、出气盖、用于锁定出气盖的第一螺栓，所述出气底座和出气盖之间铺设有一层滤布；所述上仓体顶部设有进料口，所述下仓体底部设有出料口，所述下仓体内壁采用抛光或镜面。

采用上述技术方案的实用新型，料仓增设带有滤布的出气结构，出气底座和出气盖之间使用滤布作为阻挡，这样在下料时料仓里面的空气容易通过出气盖流动出来，滤布起到阻挡粉尘的作用，不会出现粉尘外漏，引起环境污染；同时，内壁采用抛光或镜面的漏斗形的下仓体，增加罐体内物料流动性，罐体内壁不易粘附粉料，清洗方便。

进一步限定，所述进料口为圆形，所述进料口横设有1～4根磁棒。

采用磁棒吸附粉料中的磁性物，提高产品质量。

进一步限定，所述进料口的直径为160～190cm，所述进料口的高度为10～18cm。

进一步限定，所述进料口顶部设有第一翻边。

为了用周转仓连接粉碎设备，要求进料口顶部进行翻边处理，另外，采用翻边连接粉碎设备的出料口，提高密封性。

进一步限定，所述下仓体内壁倾角为45°～65°夹角。

需要指出的是，内壁倾角设计为45°～65°夹角，内壁无焊接点、无死角，方便物料流动，这个是整个设备的关键点。

进一步限定，所述料仓支架包括竖向支架、第一横向支架、第二横向支架、第三横向支架以及斜加固支架，所述上仓体顶部外圈架设第一横向支架，所述上仓体底部外圈架设第二横向支架，所述出料口外圈架设第三横向支架，所述斜加固支架上端连接第二横向支架，其下端连接第三横向支架。

进一步限定，所述第一横向支架四个角分别包覆有对接口。

利用对接口便于节省空间，可以把两个本装置，甚至更多，叠加放在一起。

进一步限定，所述第一横向支架四个角分别设有搭接板，所述搭接板成三角形，所述搭接板上设有用于插入吊环的第一通孔。

吊环插入第一通孔便于装运本装置，当然，考虑到两个本装置，甚至更多， 叠加放在一起，故吊环采用能拆卸的结构。

进一步限定，所述料仓支架由镀锌管组成，所述料仓支架长*宽*高为85*85*120cm。

支架大小和粉碎设备匹配，设计为长*宽*高为85*85*120cm。

本实用新型相比现有技术，经久耐用，节约成本，且提高产品质量，相对比吨袋使用更安全。

附图说明