[实用新型]一种厚度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示装置制作的检测技术领域，尤其是指一种厚度检测装置。

背景技术

在显示装置的制作过程中，为提供厚度均一性满足要求的产品，以保证产品质量，基板、显面面板和显示模组等平面型部件的厚度检测为必不可少的检测过程。然而现有技术显示装置制作时，对于该类平面型部件的厚度检测，检测结构仅用于检测外围整体厚度，不能实现内部区域的厚度检测，使得检查结果不够全面和精确，这样制作者不能够全面地了解每一区域的厚度情况，导致漏检内部区域厚度不合格的产品。

实用新型内容

本实用新型技术方案的目的是提供一种厚度检测装置，能够完成对待检测基板的每一区域的厚度检测。

本实用新型提供一种厚度检测装置，用于平板状构件的厚度检测，其中，所述厚度检测装置包括：

多个标杆，每一所述标杆设置在待检测构件上，且所述标杆在待检测构件放置方向的法线方向上的投影长度相同；

用于发射检测信号的信号发射器，所述检测信号在所述待检测构件的上方形成为平行于所述待检测构件放置方向的检测面，覆盖每一所述标杆的设置位置，且所述检测面到所述待检测构件的法线方向的距离等于所述标杆在法线方向上的投影长度；

用于识别出所述标杆中超出所述检测面的异常标杆的第一识别器；

用于识别所述异常标杆的位置的第二识别器。

优选地，所述的厚度检测装置，其中，所述待检测构件放置方向为水平方向。

优选地，所述的厚度检测装置，其中，所述厚度检测装置还包括：

传动结构，其中多个所述待检测构件依次排列、水平地设置于所述传动结构上，通过所述传动结构，多个所述待检测构件作水平移动；

所述标杆的底部设置有滚动结构，所述待检测构件作水平移动，带动所述滚动结构转动，所述标杆的水平方向位置不变。

优选地，所述的厚度检测装置，其中，所述滚动结构包括基座和设置在所述基座的第一端面的多个滚轮，其中多个所述滚轮在所述第一端面依次排列，所述标杆设置于所述基座与所述第一端面相对的第二端面上。

优选地，所述的厚度检测装置，其中，所述基座的直径大于所述标杆的直径。

优选地，所述的厚度检测装置，其中，所述第一识别器包括信号接收器，接收所述检测信号在所述异常标杆上反射的反射信号，产生识别所述异常标杆的识别信号。

优选地，所述的厚度检测装置，其中，所述第二识别器包括：

计时元件，分别与所述信号发射器和所述信号接收器连接，所述计时元件获取所述信号发射器发射所述检测信号的发射时间，生成包括第一时间的第一时间信号；以及获取所述信号接收器接收所述反射信号的接收时间，生成包括第二时间的第二时间信号；

角度检测元件，与所述信号接收器相连接，所述角度检测元件获取所述识别信号，并生成角度检测信号，其中所述角度检测信号包括所述反射信号相对于所述信号发射器和所述信号接收器所在直线的角度；

计算元件，分别与所述计时元件和所述角度检测元件相连接，所述计算元件获取所述角度检测信号、所述第一时间信号和所述第二时间信号，并根据所述检测信号的传输速度和所述信号发射器与所述信号接收器之间的距离，生成所述异常标杆的位置信号。

优选地，所述的厚度检测装置，其中，所述厚度检测装置还包括：

支架，其中所述信号发射器和所述信号接收器固定设置于所述支架上。

优选地，所述的厚度检测装置，其中，所述厚度检测装置还包括：

标签贴附结构，与所述第二识别器连接，所述标签贴附结构接收所述第二识别器所识别的异常标杆的位置信息，选择与所述位置信息对应的标签贴附于所述待检测构件上。

优选地，所述的厚度检测装置，其中，所述信号发射器所发射的检测信号为红外线。

本实用新型具体实施例上述技术方案中的至少一个具有以下有益效果：

本实用新型具体实施例的所述厚度检测装置，通过将多个标杆设置于待检测构件上的不同区域，以及信号发射器在待检测构件上方发射检测信号，形成检测面，利用标杆相对于检测面的高度，检测标杆相对应设置区域的厚度是否超出标准设置厚度，从而实现任一区域的厚度检测，尤其能够检测出待检测构件内部区域的厚度，解决现有技术不能对构件的内部进行厚度检测的问题。

附图说明

图1表示本实用新型实施例所述厚度检测装置的立体结构示意图；

图2表示本实用新型实施例所述厚度检测装置的第一种检测状态示意图；