[实用新型]一种显示器壳体的喷涂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油漆喷涂技术领域，特别的涉及一种显示器壳体的喷涂系统。

背景技术

喷涂系统在工作时通常涉及以下设备和步骤，1、投入产品，把被涂物放到插件上开始工作；2、静电除尘：把物件的油质，灰尘除掉；3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度；4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂；5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂做准备；6、表面喷涂：喷要求上色的颜色；7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干；8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV光线中涂料要求的照色量进行瞬间固化。现有的喷涂系统中，在进行喷涂前，会对物件进行静电除尘，但是，由于静电吸附力有限，会有灰尘等杂质残留，影响喷涂效果。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种除尘效果较好，有利于提高喷涂质量，环保性较好的显示器壳体的喷涂系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种显示器壳体的喷涂系统，包括运输轨道，以及沿所述运输轨道依次设置的上料区、除尘系统、喷漆房、烘干系统以及卸料区；所述运输轨道包括路轨，设置在路轨内的链条以及多个挂设在链条上的挂具；其特征在于，所述挂具包括用于悬挂待喷涂显示器壳体的挂杆，所述挂杆可绕轴心旋转；所述除尘系统包括除静电除尘离子风鼓以及负压抽风装置，所述除静电除尘离子风鼓的出风口正对所述负压抽风装置的吸气口，且二者分别位于所述运输轨道的两侧。

采用上述结构，当待喷涂的显示器壳体随运输轨道到达除尘系统，位于除静电除尘离子风鼓以及负压抽风装置之间，由于挂杆可绕轴心旋转；显示器壳体在除静电除尘离子风鼓吹出的静电除尘风的作用下，随挂杆绕轴心旋转，同时带走显示器壳体上的灰尘，并被负压抽风装置吸走；同时，显示器壳体旋转时，还能够使附着在壳体上的灰尘在离心力的作用下脱离显示器壳体，有利于改善除尘效果，提高喷涂质量。

进一步的，所述漆雾处理区的上半部分设置有分隔板，将所述漆雾处理区沿远离所述水帘板的方向分割为依次设置的喷淋去雾区和气水分离区，所述排风口设置在所述气水分离区的顶部；所述喷淋去雾区的顶部设置有用于喷洒能够对油漆成分进行吸附的吸收剂的喷淋装置，所述气水分离区内布置有多个气水分离板，所述气水分离板的一端与侧壁相连，另一端沿斜向下方延伸至所述气水分离区的中部，且相邻两个所述气水分离板分别设置在相对的两个侧壁上。

采用上述结构，当漆雾经过水帘板与水箱之间的气流通道进入到漆雾处理区内时，先经过喷淋去雾区，再到达气水分离区；由于喷淋去雾区的上方设置有用于喷洒吸收剂的喷淋装置，喷淋装置喷出的雾状吸收剂能够与空气中的漆雾充分接触，从而进一步去除空气中的漆雾，有利于提高漆雾的吸收效率和净化效果；经过喷淋后的空气进入到气水分离区后，空气中的水汽遇到气水分离板，并附着在气水分离板上凝结成水珠，由于气水分离板斜向下方设置，使得凝结后的水珠沿气水分离板流下并进入水箱中，最终，干燥而洁净的空气从排风口排出，有利于环保。

进一步的，所述喷淋去雾区与所述水箱之间设置有填料吸收层，所述填料吸收层内填充有能够对油漆成分进行吸附的填料；所述填料吸收层的高度大于所述分隔板到所述水箱的距离，且所述填料吸收层贴靠在所述分隔板的下端。

采用上述结构，在喷淋去雾区的底部设置填料吸收层，使得喷淋的吸收剂能够充分浸润填料吸收层，而填料吸收层贴靠在所述分隔板的下端，使得进入到气水分离区的空气需要经过填料吸收层，并与填料以及填料表面的吸收剂进行充分接触，这样，可以更好的去处空气中的油漆等污染物，有利于提高空气净化的效果。

进一步的，所述气水分离板的上方还具有水平设置的气雾分离器。

这样，经过气水分离板去处部分水雾的空气在排风口负压的作用下上升，碰到气雾分离器后，水雾在气雾分离器上凝结成水珠落下，而水珠中所吸附的油漆等有害物质也一并滞留，使得排放的气体更加干燥和洁净，有利于提高净化效率。

进一步的，所述气水分离板的上方还具有水平设置的丝网除沫器。