[实用新型]用于金刚砂骨料撒布的撒布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及地面铺设器械技术领域，特别是涉及一种用于金刚砂骨料撒布的撒布器。

背景技术

金刚砂耐磨地面，俗称金刚砂地坪，用于增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性，同时可减少地面起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。金刚砂地坪与混凝土地面一起施工，耐久性好，可减少因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。同时金刚砂地坪表面美观度好，对防静电有一定效果。

大面积金刚砂地坪施工难度大，对金刚砂骨料撒布均匀程度要求高，属于新型施工方法，施工经验不足。传统的用人工抛撒的方式，抛撒的量不易控制。如金刚砂地坪要求在垫层敷设后混凝土初凝前每平米撒下数公斤金刚砂，人工抛撒不易控制撒布质量，施工时间长，特别是大面积金刚砂地坪，难以控制地坪表面平整度。

实用新型内容

针对上述提出的现有技术中，传统的金刚砂骨料人工抛撒存在的抛撒量不易控制、施工时间长，难以控制地坪表面平整度的问题，本实用新型提供了一种用于金刚砂骨料撒布的撒布器，本撒布器结构简单，骨料撒布较为均匀，可提高金刚砂地坪的铺设效率。

本实用新型提供的用于金刚砂骨料撒布的撒布器通过以下技术要点来解决问题：用于金刚砂骨料撒布的撒布器，包括车架、固定于车架上的料斗及固定于车架上的车轮，所述料斗的下端还设置有用于金刚砂出料的出口，所述出口呈条状，所述车轮至少有两个，且各车轮均呈筒状，出口朝任意一个车轮轴线的投影均落在该车轮的两端之间，且所述出口位于任意两个车轮之间。

具体的，以上料斗用于容置待撒布的金刚砂，以上出口即为金刚砂在重力的作用下，由料斗中落出的开口，以上车轮即为本撒布器的行走轮。将以上出口设置为条状，这样，在本撒布器运动的过程中，便于将金刚砂撒布为带状，这样不仅便于提高金刚砂的撒布效率，同时可避免局部的金刚砂被撒布得过厚，优选设置为出口的长度方向与车轮的轴线方向平行。

进一步的，以上设置为车轮呈筒状，且出口朝任意一个车轮轴线的投影均落在该车轮的两端之间，同时设置为所述出口位于任意两个车轮之间，旨在实现如下目的：在车轮绕自身轴线转动，以实现本撒布器行走的过程中，相当于至少有一个车轮位于出口的前端，至少有一个车轮位于出口的后端，而出口朝车轮轴线投影落在车轮两端之间的限定，可使得由出口跌落的金刚砂全部或绝大部分落在前端车轮碾压过的地面上及后端车轮即将碾压的地面上，这样，出口前端的车轮可对正在初凝的混凝土进行平整，出口后端的车轮可将撒布下来的金刚砂压入混凝土中，即以上车轮、出口各自形状及相对位置的设置，使得本撒布器不仅能够完成金刚砂的高效率均匀撒布，同时对待撒金刚砂的地面有压平作用、对撒布的金刚砂有压入的作用。

优选的，设置为所述车轮为两个，所述出口位于两个车轮之间。

更进一步的技术方案为：

由于料斗在出料过程中，随着料斗中金刚砂的减少，由料斗出口排出的金刚砂流量会发生明显变化，这样，势必导致本撒布器在工作过程中，出现金刚砂撒布不够均匀的情况，为缓解或解决上述问题，还包括固定于料斗上的第二激振器，所述第二激振器用于在料斗上产生方向位于水平方向的激振力；

还包括第二功率控制部，所述第二功率控制部用于控制第二激振器所产生激振力的大小。

具体的，以上第二激振器用于产生位于水平方向的激振力，以上激振力可作为出口出料大小的控制因素，同时通过所述第二功率控制部，来调整以上激振力的大小，以上激振力变化后，可使得料斗的出料大小发生变化，从而达到均匀金刚砂撒布厚度的目的。具体的，以上第二激振器采用电机作为动力源，以上第二功率控制部用于控制供给电机电能的电压，来达到调整第二激振器输出激振力的目的。

由于随着料斗的出料，车轮的负重会发生变化，而以上变化必然影响车轮对地面的平整效果或将金刚砂压入地面的效果，为缓解或消除上述问题，还包括固定于车架上的第一激振器，所述第一激振器用于在车架上产生方向位于竖直方向的激振力；

还包括第一功率控制部，所述第一功率控制部用于控制第一激振器所产生激振力的大小。

具体的，以上第一激振器产生的激振力用于平整地面或将金刚砂压入混凝土中，随着料斗的出料，在车轮的碾压能力慢慢减弱的情况下，以上第一功率控制部可通过使得第一激振器所产生激振力慢慢增大，来弥补料斗中金刚砂重量的减轻，从而达到本撒布器在工作的始末，对路面的平整和金刚砂的压入能力一定。作为本领域技术人员，以上第一功率控制部对第一激振器所产生激振力的调节可采用以上第二功率控制部控制第二激振器的方案。