[实用新型]功率控制电路和烹饪器具

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种功率控制电路和一种烹饪器具。

背景技术

相关技术中，如图1所示，养生壶等烹饪器具采用单继电器进行加热负载模块的控制，加热负载模块设置在交流电的火线端和零线端之间，养生壶等烹饪器具一般前期是全功率加热，后期采用调功加热，例如前期是以800w的全功功率加热，后期是以400w的调功功率加热。

如图2所示，调功加热采用开通T1时间，关闭T2时间的方法来实现等效的功率调节，这样在调功加热阶段中需要频繁的开，停继电器，以调功功率为400w为例，在调功加热阶段就需要反复的断开10秒，接通10秒，直至调功加热阶段(约30分钟)结束，由于继电器属于有开，关触点的电子器件，频繁的开关断会使触点氧化产生不良，降低产品的寿命。

另外，有些烹饪器具采用无触点的可控硅开关半导体器件控制加热负载模块，可控硅方案在进行加热时需要配合散热器是使用，结构较复杂，并且成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种功率控制电路。

本实用新型的另一个目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提出了一种功率控制电路，包括：单刀双掷继电器，单刀双掷继电器的第一输出端连接至加热负载模块；单向阻性元件，单向阻性元件的阳极连接至单刀双掷继电器的第二输出端，单向阻性元件的阴极连接至加热负载模块，其中，在第一输出端导通时，加热负载模块输出全功率，在第二输出端导通时，加热负载模块输出半功率。

在该技术方案中，通过设置单刀双掷继电器，能够控制电信号具有两种选择输出，在全功率加热阶段，单刀双掷继电器通过第一输出端直接连通加热负载模块,在调功加热阶段，单刀双掷继电器通过第二输出端与单向阻性元件连通负载模块，加热负载模块只有交变电流方向与单向阻性元件导通方向一致时才能输出功率，即串联单向阻性元件使加热负载模块输出半功率，这样在调功加热阶段，就不需要像现有技术一样需要频繁的接通和断开继电器，如果调功功率稳定为半功率的话，就只要在调功加热阶段开始时将单刀双掷继电器所连接的触点由第一输出端替换为第二输出端就行，从而能够降低触点开断的次数，进而延长了继电器的使用寿命。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的功率控制电路还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，单刀双掷继电器包括：第一感应线圈与第二感应线圈，第一感应线圈设置有第一输入端，第二感应线圈设置有第二输入端；动触点、第一静触点与第二静触点，在第一感应线圈通电时，动触点与第一静触点连通，第一输出端导通，在第二感应线圈通电时，动触点与第二静触点连通，第二输出端导通。

在该技术方案中，单刀双掷继电器包括第一感应线圈与第二感应线圈，第一感应线圈对应第一静触点，第二感应线圈对应第二静触点，在第一感应线圈通电时，动触点与第一静触点连通，第一输出端导通，加热负载模块输出全功率，在第二感应线圈通电时，动触点与第二静触点连通，第二输出端导通，加热负载模块输出半功率，通过调节继电器的结构，实现单刀双掷功能，结构简单，可靠性高。

具体地，在中间设置衔铁，对称分布在衔铁两侧的具有两个电磁铁，第一感应线圈与第二感应线圈分别套设在两个电磁铁上，两个电磁铁相对位置磁极相同，衔铁上设置有夹在两个电磁铁中间位置的永磁铁，衔铁端部具有动触点，沿端部摆动方向的两侧，分别设置第一静触点与第二静触点，通过对输入信号的控制，实现第一静触点吸合或第二静触点吸合。

另外，也可以只设置一个电磁线圈，在电磁线圈通电时，通过吸合实现动触点与第一静触点导通，在电磁线圈断电时，通过断开实现动触点与第二静触点导通。

在上述任一技术方案中，优选地，单向阻性元件为二极管，二极管的阳极连接至单刀双掷继电器的第二输出端，二极管的阴极连接至加热负载模块。

在该技术方案中，通过将单向阻性元件设置为二极管，并将二极管的阳极连接至单刀双掷继电器的第二输出端，将阴极连接至加热负载模块，在电流由阳极向阴极流向时，二极管导通，加热负载模块工作，在电流由阴极流向阳极时，二极管截止，加热负载模块暂停工作，则在一个交变电流输出周期内，只有半个周期加热负载处于工作状态，因此输出的功率也为未设置二极管时的1/2，通过设置二极管，不需要触点吸合与断开，即可实现半功率输出，从而提升了继电器的使用寿命。

另外，改变二极管的连接方向，可以实现同样的效果。