[实用新型]冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电‑袋复合除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金除尘设备，具体涉及一种冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电-袋复合除尘器。

背景技术

圆筒烘干机在选矿、冶金领域用于烘干一定湿度、粒度的物料，其筒体是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，烟气由低端进入，与物料成逆流接触，随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了烟气的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。烟气经干燥器以后，需要经过除尘设备将其中所带物料捕集下来。现在的冶金圆筒烘干机的主烟气除尘设备一般采用普通的电除尘器，其收尘效率受粉尘性能和烟气条件影响较大（如电阻率）。而且电除尘器的收尘效率还与收尘极板面积呈指数曲线关系。为了达到低排放浓度，就需要增设第四、第五电场，增加设备投资。

而袋式除尘器虽不受粉尘电阻率性能的影响，但由于圆筒烘干机的主烟气具有温度高、湿度大等特性，故采用袋式除尘器处理容易导致结露、糊袋等问题，无法直接应用。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电-袋复合除尘器，在前部设置一个除尘电场，发挥电除尘器在第一级除尘作用，能收集80%-90%粉尘的优点，收集烟尘中的大部分粉尘，而在除尘器后面设计第二级布袋除尘，使含尘浓度低的烟气通过滤袋，这样可以显著降低滤袋阻力，延长喷吹周期，缩短脉冲宽度，降低喷吹压力，从而大大延长滤袋的寿命。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电-袋复合除尘器，包括安装在箱体内的电除尘器和布袋除尘器，所述电除尘器的前端具有进气喇叭口和气流分布板，所述电除尘器与布袋除尘器之间设由竖直的分隔板，所述布袋除尘器具有上箱体和中箱体，上箱体的尾端具有出气口，中箱体的底部设有分段导流板。

具体地，所述箱体的底部设有与电除尘器和布袋除尘器相对应的灰斗。

具体地，所述气流分布板包括第一竖板和第二竖板，所述电除尘器内的板状电极也竖直布置，可以使气流沿电场断面分布均匀进入电场。

具体地，所述分隔板的面积大于中箱体的截面，分隔板与箱体底部之间形成折流通道。

具体地，中箱体下部开口不封闭，中箱体下部分段布置导流板，导流板长度逐渐增长，利于进入布袋气流均匀。

本发明同时提供上述冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电-袋复合除尘器的除尘方法，用于处理冶金类圆筒烘干机主烟气，将烟气中灰尘过滤出来，电除尘器对含尘气体进行一级除尘，布袋除尘器对含尘气体进行二级除尘，一级除尘捕集大部分粉尘，二级除尘处理剩余粉尘。

有益效果：本发明通过结合电除尘器和布袋除尘器。能够解决冶金类圆筒烘干机主烟气化学组成、温度、湿度等对除尘器效率的影响。含尘气体先进入电除尘器，起到了对进入布袋除尘器的气体进行预除尘的效果，大部分粉尘已在电场中被捕集，而进入布袋除尘器部分的粉尘浓度、粉尘细度、粉尘分散度等发生很大变化，提高料布袋除尘效率，同时有利于延长滤袋的寿命。

除以上所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点做更为清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在其基础上未经创造性劳动所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图中：1.电除尘器气流分布板，2.电除尘器箱体，3.灰斗，4.分隔板，5.分段导流板，6.布袋除尘器中箱体，7.布袋除尘器上箱体。

具体实施方式

实施例一：

本实施例的冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电-袋复合除尘器如图1所示，由电除尘器和布袋除尘器串联组成，两者之间设有分隔板4，各除尘器底部分别布置有灰斗3。