[实用新型]一种汽轮机快速冷却装置有效
申请号: | 201720331573.1 | 申请日: | 2017-03-31 |
公开(公告)号: | CN207229177U | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 孟亚星 | 申请(专利权)人: | 孟亚星 |
主分类号: | F01D25/12 | 分类号: | F01D25/12;F01D25/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 452477 河南省郑*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽轮机 快速 冷却 装置 | ||
技术领域
本实用新型是一种汽轮机快速冷却装置,属于汽轮机冷却设备领域。
背景技术
中冷器位于压气机出风口与节气门之间的“散热排”,其构造有一点像水箱,就是运用众多横向的小扁铝管分割压缩空气,然后利用外界的冷风吹过与细管相连的散热鳍片,达到冷却压缩空气的目的。
现有技术公开了申请号为:CN201520159886.4的一种汽轮机快速冷却装置,包括温度变送器、电控柜和冷却本体,所述冷却本体上安装有针形调节阀,所述针形调节阀上设有新蒸汽入口,所述调节阀与电控柜电连接,所述电控柜依次与汽轮机和温度变送器连接形成一循环电路,所述温度变送器与冷却本体连接,该实用新型的汽轮机快速冷却装置将蒸汽通过冷却本体冷却后,再经过温度变送器处理后送至汽轮机内,保证汽轮机不会因为温度过高而导致气缸变形,该实用新型结构简单,设计合理,使用效果好,能有效改善汽轮机的使用状况和寿命,但现有技术对汽轮机的快速冷却设备内部结构复杂,耗费成本高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种汽轮机快速冷却装置,以解决汽轮机的快速冷却设备内部结构复杂,耗费成本高的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种汽轮机快速冷却装置,其结构包括:管箱支撑柱、快速冷却管箱、法兰螺栓、连接法兰、冷却折流板、快速冷却管板、换热管、冷却器壳体、流体柱支杆、流体进出柱,所述快速冷却管箱安装于管箱支撑柱上方,所述法兰螺栓与连接法兰活动连接,所述快速冷却管箱与连接法兰相连接,所述连接法兰与冷却折流板之间设有快速冷却管板,其特征在于:
所述冷却折流板与换热管安装于冷却器壳体内部,所述冷却折流板与换热管相连接,所述流体柱支杆安装于快速冷却管箱上方,所述流体进出柱设有两个并安装于流体柱支杆左右两侧;
所述冷却折流板设有换热管贴合内壁、换热管折流插孔、折流插孔板面、折流板厚壁,所述换热管贴合内壁与折流插孔板面通过换热管折流插孔相连接,所述折流插孔板面设有两个并安装于折流板厚壁前后两面。
进一步地,所述流体柱支杆由支杆基座、基座面、支杆芯轴套、支杆芯轴组成。
进一步地,所述支杆基座与基座面相连接。
进一步地,所述基座面与支杆芯轴套的轴心共线。
进一步地,所述支杆芯轴套与支杆芯轴的轴心共线。
进一步地,所述冷却折流板为钢性材料,硬度高,折流效果好。
进一步地,所述流体柱支杆为合金材料,硬度高,贴合性好。
本实用新型所述冷却折流板设有换热管贴合内壁、换热管折流插孔、折流插孔板面、折流板厚壁,实现了快速冷却设备的内部结构简单,成本节约而且效率没有降低反而高效,起到快速冷却汽轮机又可拆卸修整再使用的作用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种汽轮机快速冷却装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种汽轮机快速冷却装置冷却折流板的结构示意图。
图3为本实用新型一种汽轮机快速冷却装置流体柱支杆的结构示意图。
图中:管箱支撑柱-1、快速冷却管箱-2、法兰螺栓-3、连接法兰-4、冷却折流板-5、快速冷却管板-6、换热管-7、冷却器壳体-8、流体柱支杆-9、流体进出柱-10、换热管贴合内壁-500、换热管折流插孔-501、折流插孔板面-502、折流板厚壁-503、支杆基座-900、基座面-901、支杆芯轴套 -902、支杆芯轴-903。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3,本实用新型提供一种汽轮机快速冷却装置:其结构包括:管箱支撑柱1、快速冷却管箱2、法兰螺栓3、连接法兰4、冷却折流板5、快速冷却管板6、换热管7、冷却器壳体8、流体柱支杆9、流体进出柱10,所述快速冷却管箱2安装于管箱支撑柱1上方,所述法兰螺栓3与连接法兰4活动连接,所述快速冷却管箱2与连接法兰4相连接,所述连接法兰4与冷却折流板5之间设有快速冷却管板6,其特征在于:
所述冷却折流板5与换热管7安装于冷却器壳体8内部,所述冷却折流板5与换热管7相连接,所述流体柱支杆9安装于快速冷却管箱2上方,所述流体进出柱10设有两个并安装于流体柱支杆9左右两侧;
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