[实用新型]缸体铝型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材，特别涉及一种缸体铝型材。

背景技术

铝型材是一种常见的零件，被广泛应用于机械工程中。

目前，市面上常见的铝型材大多是相互独立使用的个体，设置为长条形，使用这些型材时，将型材与部件安装在一起，通过涂抹玻璃胶等手段实现连接限位。

但在使用过程中，由于相邻的铝型材之间缺少限位，铝型材与外界部件相连时，连接面积小，在安装或使用过程中易造成配合时连接强度难以达到预期要求的情况。

实用新型内容

本实用新型的一目的是提供一种缸体铝型材，其具有能够提高铝型材与外界部件相连时的连接强度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种缸体铝型材，包括立方体状的型材主体，所述型材主体的外表面设置有若干凹陷部，所述型材主体的中心轴线处设置有适配槽，所述适配槽中设置有适配型材，所述适配槽自型材主体的其中一面侧壁处向型材主体的中心轴线处引出，所述适配型材包括嵌设于适配槽中的限位部、自限位部向背离型材主体的中心轴线处引出的与外界零件相抵触的工作部。

通过采用上述技术方案，在型材主体中设置适配型材后，两者通过适配槽相连，在填充适配槽、提高型材主体的自身强度的同时，由于适配型材上还引出有工作部，工作部的面积能够被用于与外界部件连接，起到增大连接面积、提高连接强度的作用。

进一步设置：所述适配槽包括位于型材主体中心轴线处的容纳部、连接容纳部和型材主体侧壁的槽口，所述容纳部的截面积大于槽口的截面积。

通过采用上述技术方案，当适配型材被安装至适配槽中后，适配槽将适配型材限位，使得适配型材不易从适配槽中脱出。

进一步设置：所述工作部包括两道平行设置的杆件，两道杆件固连于限位部上。

通过采用上述技术方案，杆件起到增大连接面积的作用，在后续安装或使用过程中，相互平行的杆件既能够起到夹持的作用，也能够起到贴紧于其他部件上的作用。

进一步设置：两道所述杆件与限位部之间通过连接颈相连，所述连接颈呈腰形设置，其两端的宽度大于其中间段的宽度。

通过采用上述技术方案，连接颈将限位部和工作部连接后，限位部位于适配槽的容纳部内，工作部伸出槽口，连接颈则位于槽口处，其更窄的设置便于与槽口相互配合。

进一步设置：所述适配槽的槽口处设置有指向连接颈处的抵触脚。

通过采用上述技术方案，抵触脚能够提高与连接颈之间的限位，使得连接颈处不易发生松动。

进一步设置：所述型材主体上靠近适配槽处设有镂空槽，所述镂空槽面向适配槽的一侧设置为与适配槽同心的弧形。

通过采用上述技术方案，镂空槽能够减少型材主体所需的材料，起到节省材料的同时，降低了型材主体的自重，在与其他部件配合时，减小由于自重过重对部件造成的拉力。

进一步设置：所述凹陷部包括位于型材主体靠近工作部的的一条棱边上的第一凹陷，所述第一凹陷以工作部为中心对称设置，所述抵触脚位于第一凹陷靠近工作部处。

通过采用上述技术方案，第一凹陷的设置在降低自重、节省材料的同时，还能够使抵触脚与型材主体之间的连接部分的尺寸变小，使得该处具有轻微的弹力，便于与连接颈配合。

进一步设置：所述凹陷部还包括位于型材主体背离工作部的一侧的棱边的第二凹陷，所述第二凹陷与型材主体相连处的口部设有限位齿，所述第二凹陷的截面设置为梯形，所述镂空槽靠近第二凹陷处设置为与第二凹陷轮廓相平行的折线状。

通过采用上述技术方案，第二凹陷的轮廓与镂空槽的轮廓相配合，使得第二凹陷与镂空槽之间的距离处处相等，即两者之间的壁厚相等，保持各处均等的强度。

进一步设置：所述型材主体上的适配槽的槽口与型材主体靠近工作部的一面处于共面状态。

通过采用上述技术方案，型材主体靠近工作部处的一面更为平整，自身强度更高，在使用过程中发生形变的可能性更小。

作为优选，所述型材主体上还设有镂空槽，所述镂空槽靠近适配槽的一侧为弧形，所述镂空槽背离适配槽的一侧设置为与型材主体背离工作部的一面平行的状态。

通过采用上述技术方案，在镂空槽与适配槽之间的部分的厚度处处相等、在镂空槽背离适配槽的一侧由于平行设置，相较于非平行设置，在受到外力后局部形变的可能性变小，使得整体型材主体的使用状态更加稳定。