[实用新型]一种循环水冷却的注塑机模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种循环水冷却的注塑机模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的模具是决定产品最终成型的核心部件，通常由多个模具连续使用，模具内的融化状态的塑料需要冷却定型后才能从模具中取出，冷却效率的高低和模具的多少是决定生产效率的关键因素，一味的增加模具的数量会极大的增加机械成本，现有的模具冷却大都是自然冷却，或者是循环水冷却，但与产品的贴合性不高，冷却不均匀，造成产品定型后的质量差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种循环水冷却的注塑机模具，快速对模具进行冷却，冷却均匀，提高产品质量和生产效率，并减少企业生产成本。

本实用新型的技术方案：

一种循环水冷却的注塑机模具，所述模具由两个或两个以上的模块拼接组合而成，各个模块之间通过铰链连接串联在一起，并通过卡扣固定，每个模块内都设置有中空的水室，铰链相连接的两个模块的水室之间通过软管相连通，位于首端的模块上设置一个进水口、末端的模块上设置一个出水口，所述进水口连接一个水泵，水泵与冷水箱相连接，所述出水口与冷却池相连接。

进一步地，所述模块上设置有圆柱形的凹槽，凹槽的底部设有与水室连通的接头，软管伸入凹槽内并套接在接头上，所述凹槽的位置位于铰链所在处的模块上。

进一步地，所述水室的内壁上设有褶皱状的凸起。

进一步地，所述冷却池位于冷水箱的上方，冷却池的底部设有排水阀，排水阀接入冷水箱。

与现有技术相比，本实用新型通过将模具设计成多个通过铰链串联连接的模块，每个模块内设置中空的水室，再通过软管将水室串联起来，在首端和末端的模块上设置进水口和出水口，进水口和出水口与外界循环水相连接组成循环冷却水，当需要对模具进行降温时，打开水泵抽动流动的冷水对高温的模具进行快速降温，产品冷却定型后打开模具取出产品，再关闭模具进行下一次生产，热水送入冷却池内进行自然冷却后打开排水阀自动流入冷水箱内，水室内壁上的凸起增加模具与水的接触面积，提高热交换效率。本实用新型结构简单，操作方便，快速对模具进行冷却，且冷却均匀，极大地提高产品质量和生产效率，并减少企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1：

一种循环水冷却的注塑机模具，如图1所示，所述模具1由两个或两个以上的模块11拼接组合而成，各个模块11之间通过铰链12连接串联在一起，并通过卡扣13固定，每个模块11内都设置有中空的水室14，铰链12相连接的两个模块11的水室14之间通过软管15相连通，位于首端的模块11上设置一个进水口16、末端的模块11上设置一个出水口17，所述进水口16连接一个水泵2，水泵2与冷水箱3相连接，所述出水口17与冷却池4相连接。

进一步地，所述模块11上设置有圆柱形的凹槽111，凹槽111的底部设有与水室14连通的接头112，软管15伸入凹槽111内并套接在接头112上，所述凹槽111的位置位于铰链12所在处的模块11上。

进一步地，所述水室14的内壁上设有褶皱状的凸起141。

进一步地，所述冷却池4位于冷水箱3的上方，冷却池4的底部设有排水阀41，排水阀41接入冷水箱3。

本实用新型通过将模具设计成多个通过铰链串联连接的模块，每个模块内设置中空的水室，再通过软管将水室串联起来，在首端和末端的模块上设置进水口和出水口，进水口和出水口与外界循环水相连接组成循环冷却水，当需要对模具进行降温时，打开水泵抽动流动的冷水对高温的模具进行快速降温，产品冷却定型后打开模具取出产品，再关闭模具进行下一次生产，热水送入冷却池内进行自然冷却后打开排水阀自动流入冷水箱内，水室内壁上的凸起增加模具与水的接触面积，提高热交换效率。本实用新型结构简单，操作方便，快速对模具进行冷却，且冷却均匀，极大地提高产品质量和生产效率，并减少企业生产成本。