[实用新型]一种脱硫塔雾化喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷头，尤其涉及一种脱硫塔雾化喷头。

背景技术

目前，火电厂、玻璃厂等燃煤烟尘量较大的烟气脱硫塔用喷头大多为螺旋喷头。这种螺旋喷头的喷水旋流效果不好，喷淋成雾性能差。申请号为200820149650.2，公告号为CN201287027Y，公告日为2009年8月12日的专利公开了一种脱硫塔用喷头，包括文丘里喷管及喷嘴，文丘里喷管一端通过延长套管与喷嘴相连接，另一端设置有进液口和进气口，喷嘴的前端设置有喷孔。该脱硫塔用喷头虽然结构简单，但是，由于延长套管为直管，仅仅利用延长套管与喷嘴的直径差，依靠文丘里原理使液滴打碎，因此，喷雾效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔雾化喷头，解决现有技术存在的雾化效果欠佳的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种脱硫塔雾化喷头，包括文丘里管、喷嘴及连接在文丘里管与喷嘴之间的延长管，文丘里管包括依次连接的圆管段、圆锥收缩段及圆锥扩散段，圆管段设有进液口和进气口，进气口沿轴向设置在圆管段的端部，进液口沿轴向的垂直方向设置在圆管段的侧壁上，延长管与圆锥扩散段连接，延长管内设有多道挡板，多道挡板垂直轴向间隔设置，挡板上设有通道，相邻挡板上的通道相错设置，延长管远离圆锥扩散段的一端设有端板，端板上设有多个通孔，通孔上设有堵盖，堵盖设置在端板上远离圆锥扩散段的一面，堵盖为片状，堵盖与端板通过转轴转动连接，端板上靠近圆锥扩散段的一面设有拉簧，拉簧的一端与端板连接，另一端与堵盖连接，喷嘴与圆锥扩散段连接。

优选地，上述通道截面为半圆形。

优选地，上述喷嘴包括球形壳体，球形壳体上设有与圆锥扩散段连接的开口，球形壳体内为空腔，壳体上设有喷孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的脱硫塔雾化喷头，延长段设有多道挡板，脱硫液与挡板经过多次碰撞，变为非常细小的液滴，从而提高了雾化效果。延长管设置端板，且端板上的通孔还设有堵盖，使细小的液滴再次经过碰撞，变得更加细小，当达到一定压力时，混合液冲开堵盖，经过通孔从喷嘴喷出，雾化效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的脱硫塔雾化喷头结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的端板结构示意图；

图5为图4的后视图；

图6为本实用新型实施例提供的堵盖打开示意图。

图中，1.文丘里管，1-1.进液口，1-2.进气口，2.喷嘴，3.延长管，4.挡板，5.进液口，6.端板，7.通孔，8.进气口，9.拉簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例

一种脱硫塔雾化喷头，参见图1-图6，包括文丘里管1、喷嘴2及连接在文丘里管1与喷嘴2之间的延长管3，文丘里管1包括依次连接的圆管段、圆锥收缩段及圆锥扩散段，圆管段设有进液口1-1和进气口1-2，进气口1-2垂直轴向设置在圆管段的端部，进液口1-1沿轴向的垂直方向设置在圆管段的侧壁上，延长管3与圆锥扩散段连接，延长管3内设有多道挡板4，多道挡板4沿轴向间隔设置，挡板4上设有通道5，相邻挡板4上的通道相错设置，延长管3远离圆锥扩散段的一端设有端板6，端板6上设有多个通孔7，通孔7上设有堵盖8，堵盖8设置在端板6上远离圆锥扩散段的一面，堵盖8为片状，堵盖8与端板6通过转轴转动连接，端板6上靠近圆锥扩散段的一面设有拉簧9，拉簧9的一端与端板6连接，另一端与堵盖8连接，喷嘴2与圆锥扩散段连接。

脱硫液从进液口1-1进入，压缩空气从进气口1-2进入，二者在文丘里管1内相撞混合，脱硫液被压缩空气打成细小的液滴，混合液进入延长管3内，与多道挡板4相撞，脱硫液被撞成更细小的液滴，通过挡板4上的通道到达圆锥扩散段，再次与端板6发生碰撞，撞成更加细小的液滴，当达到一定压力时，混合液冲开堵盖8，经过通孔7从喷嘴2雾化喷出。

为了便于混合液通过同时又保证脱硫液与挡板4撞击，优选通道6的截面为半圆形。由于挡板4为圆形，挡板4的一半为通道6，另一半起阻挡作用，即可保证脱硫液与挡板4撞击，又不影响混合液的通行。

为了进一步提高雾化效果，优选喷嘴2包括球形壳体，球形壳体上设有开口，开口与圆锥扩散段连接，球形壳体内为空腔，壳体上设有喷孔。

本实用新型提供的脱硫塔雾化喷头，脱硫液与挡板经过多次碰撞，变为非常细小的液滴，与端板及堵盖再次经过碰撞，变得更加细小，达到一定压力时，混合液冲开堵盖，经过通孔从喷嘴喷出，雾化效果好。