[实用新型]一种芯轴热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴的热处理装置领域，特别涉及到一种芯轴热处理装置。

背景技术

芯轴是汽车、机床中的重要部件，芯轴的质量与其使用寿命和安全系数息息相关。热处理是芯轴加工过程中的重要环节之一，热处理的效果影响芯轴的表面质量，因此防止或减轻芯轴在加热及保温时的氧化、脱碳非常关键。然而，在热处理过程中，存在芯轴加热不均，运输过程中易损坏，自动化程度低的问题，生产效率及质量均有待于进一步提高。

如中国专利文献CN205741131U公开了一种汽车芯轴热处理装置，包括依次布置的送料机构、加热箱、冷却池，所述预热腔、加热腔、恒温腔内均安装有传送带，所述预热腔、加热腔和恒温腔的侧壁上均设有出料机构，该出料机构包括出料孔、转动板和倾斜板，倾斜板位于出料孔处，转动板与加热箱侧壁之间设有压簧，其所述传送带均倾斜设置，且传送带的进料端均高于传送带的出料端，位于预热腔的传送带的进料端位于进料口下方，出料端位于加热箱中的倾斜板的上方，其余两个传送带的进料端和出料端分别位于相应的倾斜板处。虽然本方案节约了电能，避免了电机由于过热而损坏的危险，但存在芯轴堆积导致加热不均、芯轴滑动及骤冷过程中易损坏、弹性件使用寿命较短、整个热处理过程自动化程度低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是芯轴热处理过程中芯轴加热不均、易损坏、自动化程度低，提出了一种芯轴热处理装置，该芯轴热处理装置中芯轴加热均匀、冷却效率高且环保，同时具有烘干及收料装置，大大提高了芯轴热加工的效率及质量，节省了劳动力。

为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种芯轴热处理装置，包括预热室、加热室、恒温室、冷却室、烘干室、收料架、传送带、控制器，所述传送带通过传送带通孔依次贯穿所述预热室、加热室、恒温室、冷却室、烘干室，所述传送带与所述预热室、加热室、恒温室、冷却室、烘干室交汇处均设有感应门，所述感应门由门扇、感应探测器、动力马达和吊具系统组成，所述门扇为两个，所述感应探测器设置于所述感应门的正上方，所述感应探测器为红外感应探测器和微波感应探测器中的任一种。

上述技术方案中，优选地，所述预热室、加热室、恒温室、冷却室、烘干室均设置于固定架上，所述收料架紧挨所述烘干室设置。

优选地，所述预热室、所述加热室和所述恒温室内部均设有加热器，所述加热器的位置分别位于所述预热室的底部、所述加热室的顶部和底部、所述恒温室的顶部。

优选地，所述冷却室的顶部、侧壁和底部均设有冷却水喷头，所述冷却水喷头与冷却水进水管相连通。

优选地，所述冷却室的底部设有渗水孔，所述渗水孔与回收水管路相连通，所述回收水管路沿所述冷却室的底部四周设置，所述回收水管路的四个拐角处均设有冷却器。

优选地，所述烘干室的顶部和底部均设有吹风口。

优选地，所述烘干室的底部设有渗水孔，所述渗水孔与所述回收水管路相连通。

本实用新型中，通过水平传送带输送芯轴，平稳可靠，且速度可以通过控制器调节，芯轴加热均匀。

本实用新型中，传送带贯穿预热室、加热室、恒温室、冷却室、烘干室，避免了处于加热室的传送带长期处于高温而导致的寿命缩短。

本实用新型中，热处理后的芯轴通过雾化的方式进行冷却，冷却水可以回收再利用，芯轴冷却均匀，冷却效率高且环保节能。

本实用新型中，芯轴热处理过程中预热、加热、保温、冷却、烘干、收料全部通过机器完成，大大提高了芯轴热加工的效率及质量，节省了劳动力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型芯轴热处理装置的结构示意图。

图2是本实用新型感应门的正视图。

图3是本实用新型冷却室和烘干室的内部俯视结构示意图。

附图中：

1、预热室 2、加热室3、恒温室

4、冷却室 41、冷却水喷头 42、冷却器

43、冷却水进水管5、烘干室51、吹风口

6、收料架 7、传送带71、传送轮

8、固定架 9、感应门91、移动门扇

92、感应探测器93、传送带通孔 10、加热器

11、回收水管路12、渗水孔

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。