[实用新型]一种液压机的自冷却模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其是一种液压机的自冷却模头。

背景技术

液压机是通过液压驱动进而对工件进行挤压成型的设备，在挤压过程中，工件变形会产生非常高的温度，温度过高会影响到工件本身的力学性能，长时间高温也会降低液压机模头的精度，存在不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种液压机的自冷却模头，为克服上述的不足，通过对传统的液压机模头进行结构改进，使其能够自行降低自身的温度，确保工件的力学性能不受影响，同时也可保护模头的尺寸精度。

本实用新型的技术方案：

一种液压机的自冷却模头，包括主轴、模头、冷却泵、连接管、进流管、回流管、毛细散热歧管；其中：主轴与模头固定安装，冷却泵一端与进流管连通，冷却泵另一端通过连接管与毛细散热歧管连通，毛细散热歧管与回流管连通，模头内部设有冷却管，冷却管两端分别与进流管、回流管连通并形成回路。

一种液压机的自冷却模头，其中：冷却管均匀分布在模头内部。

本实用新型的优点在于：本装置通过对传统的液压机模头进行结构改进，使其能够自行降低自身的温度，确保工件的力学性能不受影响，同时也可保护模头的尺寸精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

附图标记：主轴1、模头2、冷却泵3、连接管4、进流管5、回流管6、毛细散热歧管7、冷却管8。

具体实施方式

实施例1、一种液压机的自冷却模头，包括主轴1、模头2、冷却泵3、连接管4、进流管5、回流管6、毛细散热歧管7；其中：主轴1与模头2固定安装，冷却泵3一端与进流管5连通，冷却泵3另一端通过连接管4与毛细散热歧管7连通，毛细散热歧管7与回流管6连通，模头2内部设有冷却管8，冷却管8两端分别与进流管5、回流管6连通并形成回路，便于降低模头2自身的温度，确保工件的力学性能不受影响，同时也可保护模头的尺寸精度。

实施例2、一种液压机的自冷却模头，其中：冷却管8均匀分布在模头2内部，能够充分吸收模头2内部的热量，使其温度能够充分降低。其余同实施例1。

工作原理：

在模头2工作过程中会产生非常高的温度，此时，冷却泵3将冷却油从进流管5泵入到冷却管8内，由于冷却管8均匀分布在模头2内部，因此冷却油可以将模头2内部的高温带走，并从回流管6流到毛细散热歧管7内，在毛细散热歧管7内携带高温的冷却油与外界进行热交换，热量会通过毛细散热歧管7的管壁扩散到空气当中，使得液压油的温度降低，进而达到将热量带出并降温的效果，热量散出后，低温的冷却油经过连接管4进入到冷却泵3内，并再次被冷却泵3泵入到进流管5，进入到下一个冷却循环中，最终实现自行冷却，降低模头2温度的目的。