[实用新型]可变截面排泥管线缩口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及疏浚工程施工领域的一种排泥管线缩口装置，特别是一种可变截面排泥管线缩口装置。

背景技术

现有技术中，绞吸船在施工过程中连续挖掘、输送作业，具有施工效率高、能耗低的特点而被广泛使用，其泥浆输送是通过排泥管线将取土区的泥砂输送至指定区域。对于特定的绞吸船而言，其泥泵机组的性能决定了其在特定土质条件下的有效施工排距，施工过程中，管线长度随着施工作业面的变化而变化，因此在短排距施工情况下，为防止泥泵机组出现超功率现象，需要在排泥管线出口安装缩口控制泥浆流速。在实际施工中，需根据绞吸船泥泵机组性能和排泥管线长度合理调整缩口大小，而目前所使用的缩口均为固定直径，需根据实际工况条件频繁更换缩口，一定程度上影响了船舶施工时间利用率。因此需研制一种可变截面排泥管线缩口装置，对提高船舶施工效率、确保设备安全高效使用和节能降耗等方面都具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种可变截面排泥管线缩口装置，可在绞吸船不停工的情况下调整缩口大小。

本实用新型采用了下列技术方案解决了其技术问题：可变截面排泥管线缩口装置，其特征在于：包括变径管、阀座和阀板，所述变径管的一端截面形状为圆形，该端连接排泥管，变径管的另一端截面形状为三角形，该端固定连接阀座，所述阀座由四边框架构成，其上下框架内侧置有滑槽，阀板滑动连接在该滑槽中，该阀板一端为插入端，该插入端设置为斜边，另一端与一螺杆固定连接，该螺杆另一端穿过阀座框架，并在螺杆上置有固定螺母。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，出口面积能够实现无极变换；本实用新型采用的驱动装置具有结构简单、操作方便和安全可靠的特点；本实用新型出口采用正三角的结构形式，阀板插入端的一边与水平方向成60°角，在缩小出口面积的同时保证最大的通径，避免出口堵塞；本实用新型采用组装形式，对损坏部件可灵活更换，节约成本；本实用新型可实现在不停工的条件下改变排泥管出口面积，减少停工时间。

附图说明

图1为发明结构示意图。

图2为发明俯视图。

图3为本实用新型阀板置在较小位置时的示意图。

图4为本实用新型阀板置在较大位置时的示意图。

图中各序号分别表示为：

1—变径管，

2—阀座，21—上框架，22—下框架，23—侧框架，24—滑槽，

3—阀板，31—斜边，

4—螺杆，

5—固定螺母，

6—法兰。

具体实施方式

以下结合实施例以及附图对本实用新型作进一步的描述。

参照图1和图2，本实用新型包括变径管1、阀座2和阀板3。

所述变径管1，其一端截面形状为圆形，并通过与排泥管管径一致的圆形法兰6固定连接排泥管；另一端截面形状为正三角形，其内边长为排泥管内径的1.35倍，并固定连接阀座2。

所述阀座2由其上框架21、下框架22以及两侧的侧框架23构成四边框架，其上框架21、下框架22内侧置有滑槽24，阀板3滑动连接在该滑槽24中。

所述阀板3的一端为插入端，该插入端置为斜边31，该斜边31与水平方向成60°角；另一端与螺杆4一端固定连接，该螺杆4另一端的穿过阀座2侧框架23，并在螺杆4上置有两颗固定螺母5。

参照图3和图4，本实用新型当需减小出口面积时，只须逆时针同时拧动二颗固定螺母5，通过螺杆对阀板3施加压力，使阀板3向图4中b向移动，从而减小出口面积；当需增加出口面积时，只须顺时针同时拧动二颗驱动螺母，通过螺杆对阀板3施加拉力，使阀板3向图3中a向移动，从而增加出口面积。