[实用新型]热压压头标准对位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压压头标准对位装置。

背景技术

目前ACF(异方性导电胶膜，Anisotropic Conductive Film)热压压头与摄像(Camera)金手指压合面对位靠设备调试人员肉眼观察X/Y轴方向对齐，此方式存在不同调试人员对位标准不一致现象。随着ACF压合工艺模组设计越来越多样化，PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)/FPC(柔性电路板，Flexible Printed Circuit)线路板PIN脚(金手指)设计间距越来越窄，PIN脚长度缩短，热压压头与Camera模组对位稍偏移会导致压合不良与品质隐患，按照现有人工肉眼观察对位方式已无法满足工艺标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压压头标准对位装置，能够解决现有的热压压头与摄像模组对位不准确的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种热压压头标准对位装置，包括：

包括标准对位块和设置于所述标准对位块的上部分的边缘的X和Y方向凸台，其中，

所述标准对位块的下部分尺寸与摄像模组的尺寸匹配，所述标准对位块的下部分装夹入热压下模治具中；

所述标准对位块的上部分尺寸与热压压头尺寸相同。

进一步的，在上述热压压头标准对位装置中，所述标准对位块的下部分尺寸与摄像模组的尺寸相同。

进一步的，在上述热压压头标准对位装置中，所述标准对位块的下部分尺寸与摄像模组的尺寸至多相差±10um。

进一步的，在上述热压压头标准对位装置中，所述标准对位块的上部分平面的平整度在±10um范围内。

进一步的，在上述热压压头标准对位装置中，所述X方向凸台高度小于所述热压压头的内部厚度。

进一步的，在上述热压压头标准对位装置中，所述X方向凸台的高度为1.5±0.1mm。

进一步的，在上述热压压头标准对位装置中，所述Y方向凸台包括左右两块凸台。

进一步的，在上述热压压头标准对位装置中，所述左右两块凸台避开所述热压压头中间感温线焊点。

进一步的，在上述热压压头标准对位装置中，所述热压下模治具上设置有X和Y方向调节螺丝。

与现有技术相比，本实用新型通过所述标准对位块的下部分尺寸与摄像模组的尺寸匹配，所述标准对位块的下部分装夹入热压下模治具中，在此，摄像模组的尺寸正好与热压下模治具配合装夹，将所述标准对位块的下部分尺寸与摄像模组的尺寸匹配，从而在对位过程中，标准对位块的下部分可以代替摄像模组正好与热压下模治具配合装夹，对位完成后，再将摄像模组替换标准对位块；另外，所述标准对位块的上部分尺寸与热压压头尺寸相同，以使热压压头下压后，通过移动热压下模治，实现所述热压下模治中通过其中配合装夹的标准对位块的上部分的X和Y向凸台与热压压头对准。本实用新型通过标准对位块的上下部分尺寸设计和设置于所述标准对位块的上部分的边缘的X和Y方向凸台，热压下模治具与热压压头的对位按照标所述标准对位块的上部分的边缘的X和Y方向凸台靠齐，实现对位标准统一一致性，热压后模组压接面印记完全相同，通过热压压头标准对位装置对位可随时监控热压压头与摄像模组压合位是否偏移，便于作业员点检及设备调试人员调试，从而提升热压生产品质，改善现压头对位存在的品质隐患点，达到快速对位、统一标准、可视化改善。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的标准对位块剖面图；

图2是本实用新型一实施例的标准对位块的下部分平面图；

图3是本实用新型一实施例的标准对位块对位3D示意图；

图4是本实用新型一实施例的X轴标准对位块对位剖面图；

图5是本实用新型一实施例的Y轴标准对位块对位剖面图；

图6是本实用新型一实施例的热压压头标准对位装置的使用方法流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～5所示，本实用新型提供一种热压压头标准对位装置，包括标准对位块和设置于所述标准对位块的上部分2的边缘的X方向凸台3和Y方向凸台4，其中，