[实用新型]一种料盘自动分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板冲压设备，尤其涉及一种料盘自动分离机构。

背景技术

柔性线路板（FPC）在冲压生产过程中成品的摆放凌乱无序，需要人为把FPC摆入料盘中，料盘的分离需要人手一个一个剥离，再人手将料盘放置到FPC自动分拣系统的摆放位置，这种人工分离料盘的方式效率低，自动化程度低，存在安全隐患等缺点。无法在FPC自动分拣系统中实现料盘自动上下料的工序，影响了FPC自动分拣及自动上下料的自动化进程。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种料盘自动分离机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种料盘自动分离机构，包括料盘底板，所述料盘底板上端连接有上托板，所述上托板包括有底板和左、右侧板，所述左、右侧板分别安装于底板两侧，左、右侧板的前端连接有挡板，挡板连接有挡板驱动机构，左、右侧板位于挡板上端设置有定位插销，所述底板后端设置有料盘推板，所述料盘推板后端连接有推板驱动机构，料盘底板两侧还设置有拨料竖板，所述拨料竖板上方连接有拨料横板，所述拨料横板上安装有料盘拨离机构。

作为上述方案的进一步改进，所述料盘拨离机构包括有横向拨离气缸和竖向拨离气缸，所述横向拨离气缸安装于拨料横板上，横向拨离气缸前端设置有固定板，所述竖向拨离气缸安装于固定板上。

进一步，所述挡板驱动机构为驱动气缸，所述挡板通过驱动气缸安装于左、右侧板前端。

进一步，所述上托板右侧设置有凹凸槽，所述右侧板安装于凹凸槽上。

进一步，所述推板驱动机构包括有升降电机和直线轴承导轨，所述料盘推板可在升降电机驱动下沿直线轴承导轨滑动。

进一步，所述料盘底板设置有二次固定定位块和活动定位块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种料盘自动分离机构，其通过自动化操作，能够实现FPC自动分拣及自动上下料的整个自动化过程，本实用新型操作简单，自动化程度高，有效地提高了生产效率；而且其可以实现一人同时操作多套设备进行工作，使得生产工序中所需的人工成本大大降低，减少了生产的成本，有利于提高企业的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型的一种料盘自动分离机构，包括料盘底板1，所述料盘底板1上端连接有上托板2，所述上托板2包括有底板21和左、右侧板22，所述左、右侧板22分别安装于底板21两侧，左、右侧板22的前端连接有挡板23，挡板23设置有两块，分别连接于左、右侧板22的前端，挡板23连接有挡板驱动机构24，左、右侧板22位于挡板23上端还设置有定位插销25，定位插销25也设置有两块，分别设置于同一侧板的挡板23上端，所述底板21后端设置有料盘推板3，所述料盘推板3后端连接有推板驱动机构，料盘底板1两侧还设置有拨料竖板4，所述拨料竖板4上方连接有拨料横板5，所述拨料横板5上安装有料盘拨离机构。本实用新型工作时，首先通过按下复位按钮复位，放置料盘8，然后按下启动按钮，此时位于左、右侧板22上的挡板23伸出，同时料盘推板3在推板驱动机构的推动下向前推进到定位点停止，然后定位插销25伸出，料盘拨离机构将料盘8拨离掉入料盘底板1上，然后由下一工序将料盘取走。

具体的，所述料盘拨离机构包括有横向拨离气缸6和竖向拨离气缸7，所述横向拨离气缸6安装于拨料横板5上，横向拨离气缸6前端设置有固定板61，所述竖向拨离气缸7安装于固定板61上，通过横向拨离气缸6和竖向拨离气缸7的配合，可以使料盘8更好的被拨离开来，提高生产的效率。

本实用新型中，所述挡板驱动机构24优选为为驱动气缸，所述挡板23通过驱动气缸安装于左、右侧板22前端，通过控制驱动气缸动作可以使挡板23快速地伸出。