[实用新型]一种喷塑固化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷塑设备技术领域，具体涉及一种喷塑固化炉。

背景技术

用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

专利一种高效节能滤清器喷涂固化炉(公告日2015.02.18，公告号CN204159523U)公开一种高效节能滤清器喷涂固化炉，其是由高温烘烤炉、降温装置、喷塑区、脱粉装置和贯穿其中的输送链组成。该降温装置位于高温烘烤炉的出口方向，其由集水箱和其内部的喷淋管、高压风吹管组成。该脱粉装置位于喷塑区的出口方向，其由高压风管、喷嘴和塑粉回收管道组成。本实用新型存在的缺点是：喷塑前不能对预喷塑的产品进行预热，喷塑时粉末不容易附着在产品上，不仅降低了产品质量，而且增加后期返工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可提前对待喷塑的产品进行预热，增加喷塑效果，且在喷塑后烘干时加热管可跟随传送链上的喷塑产品同时移动，增加了烘干效果的喷塑固化炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷塑固化炉，包括传送链，传送链下端依次设置有预热室、喷塑室和烘干室，预热室与喷塑室之间、喷塑室与烘干室之间相互连通，烘干室内设置有传送带，烘干室的底部设置有若干加热管，加热管的一端均设置在传送带上，加热管的另一端与设置在烘干室外部的加热炉连接，预热室与烘干室之间还设置有预热管，预热室内还设置有滤网。

优选的，所述烘干室上端的传送链为S形，有利于增加喷塑后产品的烘干时间。

优选的，所述加热管的一端等距间隔设置在传送带上，便于传送带转动的时候带动加热管转动，可使烘干室内悬挂在传送链上喷塑完成的产品受热均匀，能达到更好的烘干效果。

优选的，所述预热管的两端分别连接在预热室的底部和烘干室的底部，便于利用烘干室的余热传递至预热室内，对预喷塑的产品进行预热，节省能源。

优选的，所述预热管的两端还设置有若干分支管，有利于通过分支管把烘干室内的热气均匀分流传至预热室内，提前对喷塑的产品进行预热。

优选的，所述滤网设置在预热室的底部，且在预热管的上端，可防止烘干室内的粉末进入到预热室内，影响后期喷塑质量。

本实用新型的优点：具有可提前对待喷塑的产品进行预热，增加喷塑效果，且在喷塑后烘干时加热管可跟随传送链上的喷塑产品同时移动，增加了烘干效果等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种喷塑固化炉结构主视图；

图2为本实用新型一种喷塑固化炉结构俯视图；

图中标记为：1、传送链；2、预热室；3、喷塑室；4、烘干室；41、传送带；42、加热管；43、加热炉；5、预热管；51、分支管；6、滤网。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1-2所示，本实用新型的一种喷塑固化炉，包括传送链1，传送链1下端依次设置有预热室2、喷塑室3和烘干室4，预热室2与喷塑室3之间、喷塑室3与烘干室4之间相互连通，烘干室4内设置有传送带41，烘干室4的底部设置有若干加热管42，加热管42的一端均设置在传送带41上，加热管42的另一端与设置在烘干室4外部的加热炉43连接，预热室2与烘干室4之间还设置有预热管5，预热室2内还设置有滤网6。

烘干室4上端的传送链1为S形，有利于增加喷塑后产品的烘干时间，加热管42的一端等距间隔设置在传送带41上，便于传送带41转动的时候带动加热管42转动，可使烘干室4内悬挂在传送链1上喷塑完成的产品受热均匀，能达到更好的烘干效果，预热管5的两端分别连接在预热室2的底部和烘干室4的底部，便于利用烘干室4的余热传递至预热室2内，对预喷塑的产品进行预热，节省能源，预热管5的两端还设置有若干分支管51，有利于通过分支管51把烘干室4内的热气均匀分流传至预热室2内，提前对喷塑的产品进行预热，滤网6设置在预热室2的底部，且在预热管5的上端，可防止烘干室4内的粉末进入到预热室2内，影响后期喷塑质量。