[实用新型]一种沤麻搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沤麻处理装置，特别涉及一种沤麻搅拌装置。

背景技术

我国是化纤、棉产、纺织、服装出口的大国，是纺织品主要的生产国，2000年我国合成纤维的产量已突破1000万吨，占纤维总量70％，远高于国际上60％的比例，天然纤维与化学纤维比例失调。由于石油、煤、天然气等为原料生产的合成纤维，其资源不可再生，终将枯竭。因此，可再生、可循环、绿色环保的再生资源，越来越受到人们的关注。我国改革开放以来，棉花供应二十多年以来，一直处于紧缺状态。我国蚕丝的历史主要产在江浙一带，由于土地资源严重奇缺，纺织品附加值低，其发展受到了很大的限制，十多年来，总产量呈递减的趋势。羊毛虽受人们的喜爱，但我国的年毛产量和质量难以满足国内需求，近几年来，每年进口大量原毛、洗净毛、毛条、毛纱。

天然纤维中麻纤维的发展前景最为广阔，除了苎麻、亚麻、黄麻、大麻可用于纺织品外，其它的麻类(剑麻、蕉麻等)纤维大多用于麻绳、麻袋等工业用的包装材料。目前，亚麻纤维作物种植面积约在300万亩，其种植面积已超过法国、英国、俄罗斯，但我国平均产量和出麻率低，比发达国家平均产量低50％左右。由于我国亚麻加工工艺落后，出麻率(长麻)只有11％～13％，而且强度不高，断头率高，难以生产细纱，急需开发新工艺、新技术解决上述问题。

我国苎麻常年种植面积在150～300万亩，纤维产量约25万吨，占世界90％以上，但目前生产技术和生产设备落后，多位上世纪五十、六十年代技术和设备，生产效率低下，生产环境恶劣，生产过程产生大量污水，造成环境污染严重，严重影响了苎麻纤维加工发展。

大麻在我国是一个传统种植的麻类作物，亩产纤维高于苎麻和亚麻，大麻纤维具有优异的吸湿透气、天然的抗菌保健、柔软舒适、抗紫外、消声吸音、吸附异味等功能，大麻纺织品具有独特的风格，在欧美服装市场十分流行。但当前大麻纤维加工的主要瓶颈和制约因素有以下几个方面：1、大麻的种植：不同用途的大麻纤维，对大麻的种植和收获提出不同的要求。2、大麻韧皮纤维的制取：即麻皮和麻杆的分离。皮杆分离在我国传统加工中，属于劳动密集型加工，即手剥工艺，大大限制了加工效率，增加了劳动成本。3、大麻韧皮纤维的脱胶：大麻纤维和苎麻与亚麻相比，木质素、半纤维素和果胶等非纤维素成分的含量较高，各成分在大麻韧皮中的分布方式和脱除难易程度和其它麻韧皮不同，而且大麻单纤维长度较短，控制脱胶程度较难，这是国际纺织界多年来一直未能解决的技术难题。4、传统大麻纤维加工工序长，生产设备落后，机械化、自动化程度低，劳动强度大，生产效率低，加工工艺落后，能耗大，污水多，环保问题严重，纤维利用率低，纤维品质差，难以制成高档产品。这些都是迫切需要研究解决的难题。

大麻、苎麻等麻类纤维在前处理过程中的关键步骤就是沤麻脱胶的过程。麻纤维脱胶处理效果的好坏直接影响了其后续加工和使用以及商业价值，而沤麻一般都是在沤麻池中将大量的麻纤维进行堆放沤麻，这样简单的沤麻方式势必会导致大量麻纤维在沤麻脱胶处理不均匀，脱胶不彻底。因此，需要开发一种使得沤麻脱胶均匀的沤麻辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，作用缓和，对麻纤维损伤小，使用方便的沤麻搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种沤麻搅拌装置，包括机架、旋转电机以及设置在旋转电机转轴上的搅拌臂，所述搅拌臂包括长臂和短臂，所述长臂和短臂上均设置有搅拌轮；还包括旋转计数器和控制机构，所述控制机构与所述旋转电机和旋转计数器相连。

进一步地，所述长臂和短臂不在一条直线上，短臂沿逆时针方向倾斜于长臂设置。

进一步地，长臂和短臂上的搅拌轮分别设置在长臂和短臂上的不同相对侧。

进一步地，所述搅拌轮设置为自由转动。

进一步地，所述旋转技术器为光电式计数器，记录旋转搅拌的次数和时间，并输送到控制结构的显示器上。

进一步地，旋转电机为低转速高扭矩电机，所述控制机构用于调节旋转电机的转速和扭矩。