[实用新型]一种打压测试仪

说明书

技术领域

本实用新型属于压力测试领域，具体涉及一种打压测试仪。

背景技术

本发明装置之前，打压处理是通过加长仪表本体的前后两端，然后仪表本体前后两端分别焊接一片盲法兰，打压完成后割掉仪表前后两端的盲法兰，重新加工出焊接坡口，从而实现打压处理。

此种打压处理的缺点：

①仪表本体两端需加长，需增加两片盲法兰，因此材料成本增加。

②打压完成后，切割掉仪表前后两端的盲法兰，仪表两端需二次加工处理。

③仪表两端法兰需焊接，因此增加了焊接工序。

④耗费资源较大。

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种安全可靠性，耐高压，安全稳定性更高，是一种可以重复使用的打压测试仪，适用最高压力等级为35MPa。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打压测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打压测试仪，包括测试体、球面、仪表管道和锥面，所述球面设置在测试体下端，所述锥面设置在仪表管道上部，所述球面和锥面配合连接。

优选的，所述测试体上端设有法兰，所述法兰下端设有梯形槽。

优选的，所述球面正下方和侧面分别开有互相贯通的透气孔。

优选的，所述锥面正下方开有透气孔，所述锥面侧面开有螺纹孔。

优选的，所述锥面正下方的透气孔和球面正下方的透气孔互相对应，所述锥面侧面的螺纹孔和球面侧面的透气孔互相对应。

优选的，所述球面的直径小于测试体中间柱体的直径。

本实用新型的技术效果和优点：该打压测试仪，节约原材料，通过封堵仪表前后两端，无需加长管体，增加盲法兰，即可实现打压处理，避免了二次重复加工，避免了二次焊接工序，适用最高压力等级为35MPa，可重复使用，安全稳定性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1测试体、2球面、3仪表管道、4锥面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种打压测试仪，包括测试体1、球面2、仪表管道3和锥面4，所述球面2设置在测试体1下端，所述锥面4设置在仪表管道3上部，所述球面2和锥面4配合连接，便于该打压测试仪的接触。

具体的，所述测试体1上端设有法兰，所述法兰下端设有梯形槽，设计合理，结构紧凑。

具体的，所述球面2正下方和侧面分别开有互相贯通的透气孔，方便通气。

具体的，所述锥面4正下方开有透气孔，所述锥面4侧面开有螺纹孔，便于与试压装置的结合。

具体的，所述锥面4正下方的透气孔和球面2正下方的透气孔互相对应，所述锥面4侧面的螺纹孔和球面2侧面的透气孔互相对应，使通气更加顺畅。

具体的，所述球面2的直径小于测试体1中间柱体的直径，方便使用和安装。

工作原理：该打压测试仪的加工是按照透镜垫原理，打压测试仪测试体1的密封面均为球面2，与焊接式仪表管道3的锥面4相接触，初始状态为一环线，在预紧力作用下，打压测试仪内部的球面2在接触锥面4时产生塑性变形，环线变成环带，密封性能较好。焊接式仪表管道3前后两端连接打压测试仪，竖直放置，用千斤顶压紧此装置，保证此装置的密封性，而后用试压工具通过仪表管道3上的螺纹孔向此装置打压，确认无泄漏后，测压保压时间超过30分钟，从而实现打压实验处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。