[实用新型]汽车焊接件平面环形焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车焊接件加工设备，具体涉及汽车焊接件平面环形焊接装置。

背景技术

汽车零部件中包括汽车冲压件与焊接件。汽车冲压件，顾名思义，就是构成汽车零部件的金属冲压件。在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。汽车冲压件品种繁多，如汽车减震器冲压件弹簧托盘、弹簧座、弹簧托架、端盖、封盖、压缩阀盖、压缩阀套、油封座、底盖、防尘盖、叶轮、油筒、支耳、支架等都属于汽车冲压件。汽车焊接件的生产具有批量大、生产速度快、对被焊零件装配焊接精度要求高等特点，多采用流水作业生产方式。不同零部件需采用不同焊接方式。目前，在进行平面环形焊时，尤其是对于圆弧角不定的圆弧的焊接，手工焊接的焊接质量与操作人员的技能有很大关系，对工人要求较高，质量难以保证，气体保护焊焊接时所产生的弧光、烟雾对操作人员身体有一定的伤害且劳动强度大，普通手工焊接生产只能一人一岗，生产效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供汽车焊接件平面环形焊接装置，解决现有技术平面环形焊质量难以保证以及生产效率低的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

汽车焊接件平面环形焊接装置，包括机箱、转动连接于机箱顶面的转盘以及设于机箱上方的焊枪，所述转盘与转轴固定连接，转盘上设有电磁铁支撑台，所述机箱的顶面上设有立柱，焊枪固定连接与支架上，支架固定连接于立柱上, 所述转轴固定连接有角度控制杆，所设机箱的顶面上设有位置开关；角度控制杆转动至位置开关处时，角度控制杆前端的凸起块触动位置开关。

本实用新型进一步改进方案是，所述机箱的顶面上设有支撑台，转轴转动连接与支撑台上，转轴与驱动装置传动连接，驱动装置设于机箱内，驱动装置包括驱动电机以及调速装置，驱动电机的控制开关内设有时间继电器。

本实用新型进一步改进方案是，所述转轴设有多个连接孔，角度控制杆通过连接孔与转轴固定连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述转轴设有三个连接孔，通过转轴的轴线以及三个连接孔轴线的三个平面与位置开关的前侧面所成的夹角分别为A、B、C。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，使用方便，可搭载在普通二氧化碳保护焊机上使用，制造成本低；

2、使用该工装，减少弧光、烟雾对操作人员身体的伤害；

3、使用该工装，焊枪与焊接件的距离一致，且焊接件的转动为匀速转动，焊接质量比手工焊好，焊接表面平整光滑；

4、驱动电机的控制开关内设有时间继电器，放入工件，启动工装开关开始自动焊接，可以实现设备自动运行操作，工装可一人多岗，提高生产效率；

5、转盘上设有电磁铁支撑台，便于快速将焊接件以及焊接件夹具固定于转盘上，焊接件装夹方便快捷，一定程度地提高了生产效率；

6、该工装适用平面环形焊接，转轴设有三个连接孔，通过转轴的轴线以及三个连接孔轴线的三个平面与位置开关的前侧面所成的夹角分别为A、B、C，适用于不同圆弧角的圆弧的焊接；

7、驱动装置包括驱动电机以及调速装置，调整转盘转速与焊接速度同步，进一步保证焊接质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的侧视图。

图4为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3以及图4所示，汽车焊接件平面环形焊接装置，包括机箱01、转动连接于机箱01顶面的转盘05以及设于机箱01上方的焊枪09，所述转盘05与转轴03固定连接，转盘05上设有电磁铁支撑台06，所述机箱01的顶面上设有立柱11，焊枪09固定连接与支架10上，支架10固定连接于立柱11上, 所述转轴03固定连接有角度控制杆07，所设机箱01的顶面上设有位置开关08；角度控制杆07转动至位置开关08处时，角度控制杆07前端的凸起块触动位置开关08，所述机箱01的顶面上设有支撑台02，转轴03转动连接与支撑台02上，转轴03与驱动装置传动连接，驱动装置设于机箱01内，驱动装置包括驱动电机以及调速装置，驱动电机的控制开关内设有时间继电器，所述转轴03设有多个连接孔04，角度控制杆07通过连接孔04与转轴03固定连接，所述转轴03设有三个连接孔04，通过转轴03的轴线以及三个连接孔04轴线的三个平面与位置开关08的前侧面所成的夹角分别为A、B、C。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。