[实用新型]碱性蚀刻液循环再生回用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废液处理设备技术领域，尤其是碱性蚀刻液处理装置。

背景技术

作为电子工业、信息产业和家电行业的基础，近 20 年来重污染行业之一的印制电路板行业纷纷向中国转移，使得中国的 PCB（印制电路板）行业近年一直保持高于 10%的年增长速度，目前有多种规模的 PCB 企业近 3000 家，年产量达到 2 亿平方米，每年消耗精铜在 10万吨以上，产出的废液（废蚀刻液）中总铜量在 5 万吨以上，对社会尤其是 PCB 周边地区的水资源构成了严重的危害。蚀刻是 PCB 生产中耗药水量较大的工序，也是产生废液（即危险废物——废蚀刻液，按国家环保总局的废物分类命名）和废水（即一次洗涤废水和二次洗涤废水）最大的工序；一般而言，每生产一平方米正常厚度（18μm）的双面板消耗蚀刻液约为 2—3 升，并出废蚀刻液 2—3 升、一次洗涤废水 50—75 升、二次洗涤废水 80——100 升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出部分铜含量很高的母液——废蚀刻液，同时向其中添加新的蚀刻液。由于蚀刻的最佳铜浓度在 80—100 克/升，而外排时则希望铜浓度越高越好（常在 150——160 克/升），以尽可能提高蚀刻液利用效率，降低溶液总使用量，因此，不论是采用人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺，实际生产中蚀刻液并未处于其最佳技术状态。从经济成本上说，目前的做法对 PCB 企业不利，一方面需花可观的钱购买蚀刻液，外排废蚀刻液交由有处理能力的企业无偿或有偿处理，增加了 PCB 企业的运菅成本和环保压力。

传统的生产硫酸铜工艺乃是对废蚀刻液进行“杀鸡取卵”的处理方案即破坏原蚀刻液的组份，且运输中存在二次污染、使得对蚀刻有用的成份（氨、氯化物、氯酸盐、硫脲等）成为二次污染，加上铜提取过程无法避免的含铜废水一起被排放，对区域性的水体系造成了严重的二次污染。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种碱性蚀刻液循环再生回用装置，在线处理，提升生产效率及质量，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

碱性蚀刻液循环再生回用装置，该装置具有废液暂存槽、三级萃取槽、二级水洗涤槽、电解反应槽、再生液调配槽、萃取油中转槽，废液暂存槽连接蚀刻生产线而收集蚀刻生产线排放的含铜废液，废液暂存槽的输出端依次连接三级萃取槽、二级水洗涤槽、电解反应槽，三级萃取槽萃取分离废液中的铜离子，二级水洗涤槽将铜离子和萃取油分离，电解反应槽对铜离子电解提铜；所述三级萃取槽所得的分离铜离子后的废液转移到再生液调配槽中，由再生液调配槽调配出合格的再生液后再送至蚀刻生产线使用；所述二级水洗涤槽分离出来的萃取油转移到萃取油中转槽中，萃取油中转槽循环回送萃取油到三级萃取槽。

上述方案进一步是：所述三级萃取槽中设有涡轮式定速混液旋转器，三级萃取槽中每级萃取可降低废液含铜25-30g/l。

上述方案进一步是：所述二级水洗涤槽与电解反应槽之间通过硫酸铜反萃取槽连接，电解反应槽输出端具有循环管路回接硫酸铜反萃取槽。

上述方案进一步是：所述再生液调配槽与蚀刻生产线之间通过再生液暂存槽连接。

上述方案进一步是：所述二级水洗涤槽排放的水洗液经过洗涤水排放槽处理后排出。

采用上述结构，本实用新型连接于生产线上，实现在线随机封闭式循环运行，从源头污染预防，减少二次污染，达到对蚀刻废液有价部分进行回收，有用部分进行完全回用，确保 PCB企业蚀刻工序在生产上品质更稳定、废物零排放（清洁生产）、经济上成本大幅降低（≥75%）的实现；符合产业利用，具有极佳的经济效益和社会效益。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的电解反应槽结构分解示意图；

附图3为本实用新型再一实施例的三级萃取槽、二级水洗涤槽、硫酸铜反萃取槽及电解反应槽连接结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。