[实用新型]一种塑料瓶盖高效自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产领域，尤其涉及一种塑料瓶盖高效自动切割装置。

背景技术

一般制作小口塑料瓶盖多采用吹制或压制而成。在制作完成后，瓶盖的端部会存在一定的毛刺，为防止毛刺戳穿瓶体，并能顺利地旋紧在瓶体上，需要对瓶盖的端部进行切割。传统的切割方式多为人工切割，此方式切割速度慢，切割后的平整度也难以保证。此外，在切割前以及切割后均需要人工地进行上料以及下料，增加生产人员劳动强度的同时，延长了中间的等待时间，降低了瓶盖的加工效率。上述问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够自动上料、下料的塑料瓶盖高效自动切割装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种塑料瓶盖高效自动切割装置，包括进料机构、切割机构以及下料机构，所述进料机构包括多根钢丝绳以及多个限位件；所述限位件两侧开设有供钢丝绳穿过的安装孔，中部开设有供瓶盖穿过的过盖孔；所述钢丝绳两端呈高低位设置，至少两对钢丝绳通过所述安装孔穿设于限位件上，并分别位于限位件两侧，至少一根钢丝绳抵靠在所述过盖孔内底壁；所述钢丝绳以及限位件之间形成了供瓶盖由上往下运动的进料通道。

进料机构由多根钢丝绳以及限位件组合而成，设计成本更低，通过控制钢丝绳的弯曲弧度还能够调整瓶盖在进料通道内的下落速度，控制更加方便、灵活。

进一步，所述切割机构位于进料机构出料端，所述切割机构包括安装板、托盖盘和切割组件；所述托盖盘安装在安装板上，所述托盖盘中部贯穿地开设有第一轴孔；所述切割组件包括切割盘以及转盘，所述切割盘安装在托盖盘上，其中部贯穿地开设有第二轴孔，顶部外周设有与之同轴的环形刀片，所述环形刀片到托盖盘顶面的距离值不大于瓶盖的高度值；所述安装板背离托盖盘一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过安装板后依次穿出所述第一轴孔和第二轴孔，以伸出所述切割盘外侧；所述驱动电机输出轴与托盖盘以及切割盘之间连接有轴承；所述转盘中部贯穿地开设有第三轴孔，所述驱动电机输出轴插接于第三轴孔内；所述转盘绕其轴线安装有多个驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆位于切割盘外侧，并能伸至瓶盖内。

切割过程中由于瓶盖与环形刀片的摩擦使得瓶盖发生自转，且由于瓶盖受驱动气缸活塞杆的支撑，切割过程中瓶盖不易发生偏移，保证了切割后瓶盖切口的平整度。

进一步，所述下料机构包括下料转盘和下料托盘，所述下料托盘安装在安装板上，所述下料转盘转动连接在下料托盘上，所述下料托盘上具有进料口以及下料口，所述进料口位于切割机构出料端，所述下料转盘由驱动电机驱动转动，其上设有多个用于夹持瓶盖的槽口。

切割完成后的瓶盖随驱动气缸的活塞杆绕行一段时间后，受下料转盘的槽口夹持，随下料转盘运动至下料托盘的出料口进行下料，切割与下料更加连贯，减少了中间的等待时间，提高了生产效率。

本方案还包括气嘴和以及与气嘴连接的供气机构，所述气嘴铰接在限位件上，所述气嘴与供气机构之间通过管道连接。

通过气嘴能向瓶盖进行喷气，吹走瓶盖表面的浮尘，减轻了后续清理的负担，提高了整个瓶盖生产的效率。此外，此设计也有利于瓶盖更加顺畅地落在托盖盘上，保证了瓶盖的切割工序得以正常的进行。

进一步，所述驱动电机驱动连接有转轴，所述转轴依次穿出所述第一轴孔和第二轴孔，以伸出所述切割盘外侧，所述转轴外周套装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮套装在立柱外周，所述立柱穿过下料托盘安装在下料转盘上。

通过驱动电机能够同时驱动转盘以及下料转盘转动，减少了驱动机构，设计更加巧妙，降低了生产成本。

进一步，所述托盖盘和切割盘之间通过紧固件连接，具体地，所述紧固件包括螺栓以及与之配合的螺母，所述螺栓一端依次穿过安装板、托盖盘和切割盘与所述螺母连接。

上述设计通过紧固件能够将切割盘牢固地安装在托盖盘上，装配更方便，并能够防止切割过程中切割盘与托盖盘发生错位，保证了对瓶盖的切割效果。

进一步，所述转盘具有圆形截面，其边缘处向外延伸形成多个安装部，相邻安装部之间形成有槽口，所述驱动气缸安装在所述安装部上。

上述设计有助于节省材料，从而减低生产制造成本。此外，由于转盘是由驱动电机驱动转动的，转盘质量降低的同时，有助于减少驱动电机输出的动力，从而有助于节约能源。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：