[实用新型]一种瓶盖切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产领域，尤其涉及一种瓶盖切割装置。

背景技术

一般制作小口塑料瓶盖多采用吹制或压制而成。在制作完成后，瓶盖的端部会存在一定的毛刺，为防止毛刺戳穿瓶体，并能顺利地旋紧在瓶体上，需要对瓶盖的端部进行切割。传统的切割方式多为人工切割，此方式切割速度慢，切割后的平整度也难以保证。上述问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种瓶盖切割装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种瓶盖切割装置，包括安装板、托盖盘和切割机构。

所述托盖盘安装在安装板上，所述托盖盘中部贯穿地开设有第一轴孔，边缘处设有出料滑道。

所述切割机构包括切割盘以及转盘，所述切割盘安装在托盖盘上，其中部贯穿地开设有第二轴孔，顶部外周设有与之同轴的环形刀片，所述环形刀片到托盖盘顶面的距离值不大于瓶盖的高度值。

所述安装板背离托盖盘一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过安装板并依次穿出所述第一轴孔和第二轴孔，以伸出所述切割盘外侧。所述驱动电机输出轴与托盖盘以及切割盘之间连接有轴承。

所述转盘中部贯穿地开设有第三轴孔，所述驱动电机输出轴插接于第三轴孔内。所述转盘绕其轴线安装有多个驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆位于切割盘外侧，并能伸至瓶盖内。

优选地，所述托盖盘、切割盘以及安装板之间通过紧固件连接。

优选地，所述紧固件包括螺栓以及与之配合的螺母，所述螺栓一端依次穿过安装板、托盖盘和切割盘与所述螺母连接。

优选地，所述托盖盘边缘处倾斜向下延伸形成所述出料滑道，所述出料滑道宽度值不小于瓶盖的外径。

优选地，所述出料滑道与托盖盘顶面之间平滑过渡。

优选地，所述出料滑道底面与托盖盘底面处于同一平面上。

优选地，所述转盘具有圆形截面，其边缘处向外延伸形成多个安装部，相邻安装部之间形成有槽口，所述驱动气缸安装在所述安装部上。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

将瓶盖置于托盖盘上，驱动气缸的活塞杆伸入瓶盖内，并与瓶盖的内底壁相抵。驱动电机驱动转盘转动，转盘在转动时带动瓶盖一起转动。当瓶盖转动时在环形刀片的阻力作用下发生自转，从而在瓶盖上切割出一个环形的切口，其后瓶盖通过出料通道滑出，以进行出料。

本实用新型提出的瓶盖切割装置，生产效率高，切口光滑，保证了切割后的塑料瓶盖的质量，且切割中产生的噪音小，自动化程度高，劳动强度小。

附图说明

图1是本实用新型提出的瓶盖切割装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的瓶盖切割装置中托盖盘所在部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，图1本实用新型提出的瓶盖切割装置的结构示意图，图2是本实用新型提出的瓶盖切割装置中托盖盘所在部分的结构示意图。

参照图1和图2，本实用新型提出的瓶盖切割装置，包括安装板1、托盖盘2和切割机构。

所述托盖盘2安装在安装板1上，所述托盖盘2中部贯穿地开设有第一轴孔，边缘处设有出料滑道3。

所述切割机构包括切割盘4以及转盘5，所述切割盘4安装在托盖盘2上，其中部贯穿地开设有第二轴孔，顶部外周设有与之同轴的环形刀片6，所述环形刀片6到托盖盘2顶面的距离值不大于瓶盖的高度值。

所述安装板1背离托盖盘一侧安装有驱动电机7，所述驱动电机7输出轴通过安装板1并依次穿出所述第一轴孔和第二轴孔，以伸出所述切割盘4外侧。所述驱动电机7输出轴与托盖盘2以及切割盘4之间连接有轴承。

所述转盘5中部贯穿地开设有第三轴孔，所述驱动电机7输出轴插接于第三轴孔内。所述转盘5绕其轴线安装有多个驱动气缸8，所述驱动气缸8的活塞杆位于切割盘4外侧，并能伸至瓶盖内。

本方案切割过程如下：将瓶盖置于托盖盘2上，驱动气缸8的活塞杆伸入瓶盖内，并与瓶盖的内底壁相抵。驱动电机7驱动转盘5转动，转盘5在转动时带动瓶盖一起转动。当瓶盖转动时在环形刀片的阻力作用下发生自转，从而在瓶盖上切割出一个环形的切口，其后瓶盖通过出料通道3滑出，以进行出料。

上述方案中，驱动电机7输出轴与托盖盘2以及切割盘4之间连接的轴承起到支撑驱动电机7输出轴的同时，能够减少驱动电机7输出轴与托盖盘2以及切割盘4之间的摩擦，保证了驱动电机7的使用寿命。