[实用新型]一种超高速卷烟机烟丝落料器

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟加工设备技术领域，尤其涉及一种超高速卷烟机烟丝落料器。

背景技术

风力送丝作为制丝工序与卷接工序的连接生产环节，是目前国内外卷烟厂的主要送丝方式；风力送丝通过集中负压系统连接多台卷烟机，各机台根据需要控制落料器的负压阀门，连通的负压管道将烟丝从喂丝机输送到机台烟丝落料器；风力送丝装置的结构简单，操作方便，输送效率较高，维护管理方便，易于实现自动化等优点。因此，我国烟草工业从20多年前开始先后引进英国M0LINS公司、意大利GD公司、德国HAUNI公司的卷接机组，所选用的送丝方式一般均为风力送丝方式，由于最早引进的卷烟机均为速度10000支/分钟以下的中速机，风力送丝方式没有暴露出明显的问题。近十年来国内外卷烟厂开始淘汰中速机，并大规模引进超高速卷烟机。而超高速卷烟机与中速机最本质的区别是采用双烟枪方式，这决定了烟丝风力送丝落料器整个宽度方向，一半的烟丝对应供给双烟枪的内道，另一半的烟丝对应供给双烟枪的外道。在生产过程中发现，这种双烟枪超高速卷烟机无一例外的存在内道剔梗量较大和内道烟支空头严重等内、外道卷烟过程参数的不平衡问题。经研究和实验证实，该问题是由于超高速卷烟机烟丝落料器的设计缺陷造成的。

如图1所示，超高速卷烟机烟丝落料器的原理和结构与中速机几乎完全一样，只是落料器在进料方向的长度长40％左右。需要接收烟丝时，吸风阀体9上的旋转气缸10打开，烟丝由风力吸丝管道吸至烟丝落料器，当烟丝贮存到设定量时，安装在透视窗11外的第一料位检测器12发出信号，旋转气缸10关闭，活动闸门4打开落料。由于超高速卷烟机风力送丝烟丝是从落料器的一侧进入，负压回风也是从同一侧出来，而吸风管8伸入落料器的长度只有落料器的一半，这样吸风携带烟丝从烟丝进料管进入落料器后，烟丝必然随气流在落料器内存在一个180度的调头运动，即先在惯性作用下朝右运动，同时受方向朝左的负压风力作用。在调头过程中，烟丝中密度相对较大的组份由于动能较大，基本不受调头气流影响，而烟丝中密度相对较小的组份，如梗丝、薄片则受调头气流作用，被吸到落料器的左侧，当落料器内烟丝贮存到设定量时，含梗量较大的烟丝集中在落料器右半侧储料区，含梗丝、薄片较多的烟丝集中在落料器左半侧储料区。落料器闸板打开后，烟丝落入设备的料斗中，尽管烟丝从料斗输送到内外道烟枪还要经过多道环节，但落料器右半侧储料区的烟丝对应供给烟枪内道、落料器左半侧储料区的烟丝对应供给烟枪外道的关系是基本保持不变的。由于供应给烟枪内外道的烟丝结构不一致，不仅会直接造成内道剔梗负荷较大，外道很少有烟梗剔出，同时由于内外道烟丝结构不一致，也会影响内外道烟支内在质量的均质化。

如果在设备安装时，风力送丝管道布局采用烟丝是从落料器的一侧进入，负压回风与落料器的另一侧连接，这样虽可避免落料器中烟丝分层现象，但这样会造成先进入落料器的烟丝一直受后续烟丝累积作用力压缩，一是会影响烟丝的松散性，二是负压消失后打开闸板时，烟丝再次蓬松后的体积过大，会造成落料困难，闸门再次关闭时往往会卡烟丝，使得闸板关闭达不到密封效果，所以管道布局时都不会采用“一侧进，一侧出”的方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高速卷烟机烟丝落料器，该烟丝落料器很好的解决了烟丝落料器内烟丝分层和烟丝挤压问题。

为解决上述技术问题，本发明所提供的超高速卷烟机烟丝落料器，包括落料器箱体，所述落料器箱体内部设有网板，所述网板将所述落料器箱体分为后端的负压吸风室和前端的烟丝储存室，所述烟丝储存室下方设置有活动闸板，所述落料器箱体左侧板上分别设有连通所述负压吸风室的吸风管和连通所述烟丝储存室的进料管，所述吸风管一直延伸到所述负压吸风室的最右端处，所述烟丝储存室内设有挡料装置，所述挡料装置将所述烟丝储存室分为左分室和右分室两个腔室，所述挡料装置一方面可以让流态化的烟丝顺利填充右分室，另一方面，当右分室被烟丝填满后，所述挡料装置可以阻止后续进入的烟丝继续对右分室内的烟丝进行挤压。

进一步的，所述挡料装置为竖直固定设置在所述烟丝储存室内中间位置的网孔挡板，所述网孔挡板将所述烟丝储存室分为左分室和右分室两个腔室。