[实用新型]微晶玻璃板掰边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微晶玻璃板加工生产线设备，特别涉及一种微晶玻璃板掰边装置。

背景技术

微晶玻璃属于综合玻璃，广泛应用于建筑材料、电子元器件等领域，微晶玻璃板材同普通玻璃原片相比，特点是无脆性、强度高，强度是后者的六倍多，无脆性导致裂纹无法扩展。

在现有微晶玻璃板材加工中微晶玻璃板材边部依靠圆形切割刀片进行连续切割直至边部全部切除，但因切割周期长，板材为间断生产流程，生产效率低。采用连续自动化生产是大幅提高生产效率的唯一办法，一套板材连续切割掰断的自动化设备成为必需。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、便于玻璃加工生产线使用的微晶玻璃板掰边装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微晶玻璃板掰边装置；

至少包括机架、输送辊道、两组掰边组件和若干托轮；

输送辊道安装在机架上，若干托轮分为两组分别设置在机架两侧，所述托轮处于输送辊道的宽度方向两侧，每组托轮的传动方向与输送辊道的传动方向一致，托轮的上端与输送辊道上端处于同一水平面上；

两组掰边组件分别设置输送辊道的宽度方向两侧上部，所述掰边组件包括掰边压杆和若干气缸，所述气缸的缸体对应固定在输送辊道的宽度方向一侧上部，所述气缸的活塞杆向下伸出且活塞杆下端与掰边压杆固定连接，掰边压杆的下端竖直对准输送辊道的宽度方向一侧，并且掰边压杆的长度方向与输送辊道的长度方向一致。

采用这样的结构后，本微晶玻璃板掰边装置置于微晶玻璃板材连续生产线上，在拉引段之后取板段之前，与切割设备配合，由生产线统一进行自动化生产控制。切割设备提供板材切痕，输送辊道连续运转，在托轮提供的板材边部支撑下，掰边压杆下压掰边，完成掰边整个过程。

本实用新型的有益技术效果为：设备的使用操作流程基本类似于普通玻璃原片的在线切裁，针对微晶玻璃板材的物理特性进行研制的适用性设备，能高效高质完成在线连续生产的微晶玻璃板材的掰边。

为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本微晶玻璃板掰边装置简称为本掰边装置。

本掰边装置还包括支撑架，支撑架固定在机架外侧，支撑架的上端面伸至输送辊道上侧，所述气缸的缸体设置在支撑架的上端面；采用这样的结构后，方便两组掰边组件安装和定位。

本掰边装置掰边组件气缸的缸体通过第一调节组件设置在支撑架的上端面，第一调节组件包括丝杆、螺母和悬挂板，气缸的缸体与悬挂板固定连接，螺母固定在悬挂板上，丝杆支撑在支撑架的上端面下侧，丝杆的长度方向与输送辊道的宽度方向一致，丝杆与螺母配合；采用这样的结构后，所述掰边压杆位于板材上部，气缸挂靠于悬挂板上，悬挂板与螺母和丝杆连接，即掰边组件通过第一调节组件固定在支撑架上，并由丝杠、螺母提供横向调节，动力来源于压杆上部的气缸。两组掰边组件可同时掰断板材横向两个边部，在板材生产纵向中心线上呈对称形态。

本掰边装置的托轮通过第二调节组件固定在机架两侧，第二调节组件包括支撑板、固定杆、齿条、齿轮和滑动机构，托轮安装在竖直的固定杆上端，固定杆下端与支撑杆一端固定连接，支撑杆另一端水平伸向机架下部，支撑杆与机架之间通过滑动机构连接，滑动机构的走向与输送辊道的宽度方向一致，齿条固定在支撑杆下部，齿轮与齿条啮合；采用这样的结构后，托轮用于承载板材的边部,托轮利用第二调节组件达到板材横向宽度方向上可调节的功能，以适应板材生产的宽度变化和板材前段输送中的漂移。

本掰边装置的滑动机构包括至少一根滑动杆和若干滑轮，所述滑轮上、下间隔固定在输送辊道下侧的机架上，上排滑轮与下排滑轮之间留有供滑动杆通过的间隙，滑动杆固定在支撑杆上，滑动杆的走向与输送辊道的宽度方向一致；采用这样的结构后，滑动机构的结构更为具体，更符合本实用新型的技术要求。

附图说明

图1是本掰边装置实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本掰边装置实施例掰边组件、第一调节组件和支撑架的结构示意图。

图4是本掰边装置实施例托轮和第二调节组件的结构示意图。

图5是图4沿A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1至5所示

本掰边装置包括机架2、输送辊道1、支撑架5、两组掰边组件和多个托轮3。

所述输送辊道1采用钢制输送辊输送板材，输送辊道1安装在机架2上，输送辊道1通过正交齿轮传动提供输送动力。