[实用新型]一种压力容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力容器，尤其涉及一种带有非向心接管的压力容器。

背景技术

非向心接管是压力容器产品中一种常见的结构形式，对于接管与筒体的焊接坡口而言，常规的焊接坡口进行非向心接管与筒体的加工后，接管与筒体所成锐角处的坡口至少1/4圆周内的空间过大，导致焊接过程中增加很多焊接熔敷金属填充量；而与之对称的另一侧处，焊接熔敷金属填充量较少，造成接管两侧焊接过程中热输入量差别巨大，并且这种现象随着接管与筒体轴向中心距离的增加而加大。因此，这样的坡口形式，导致非向心接管与筒体焊后产生以下两种严重问题：

1)接管产生严重变形，接管朝筒体中心一侧变形，当接管与外部管路焊接或与法兰对接，将导致错位无法进行；若接管是容器的液位计接管，将导致接管控制容器内液体位置的功能失效；

2)筒体产生变形，若筒体厚度较薄，将导致筒体在焊接位置产生较大变形。

因此，如何控制非向心接管与筒体的焊接变形量、保证接管焊后位置精度要求成为压力容器产品制造过程中的一个难题。

由于上述原因，本发明人对现有的技术进行改造，设计出一种压力容器非向心接管与筒体的焊接坡口。

由于上述原因，本发明人对现有的技术进行改造，研究出了一种压力容器非向心接管和筒体的焊接坡口

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种压力容器，该压力容器与非向心接管连接处的坡口能使坡口四周焊接熔敷金属填充量基本相同，有助于控制焊接变形。

具体来说，本实用新型的目的在于提供一种压力容器，所述压力容器带有非向心接管10，所述非向心接管10非向心地连接在压力容器的筒体20上。所述非向心接管10与筒体20通过焊接坡口连接。该坡口开设于筒体20，所述坡口为单边V形坡口，并且所述坡口的筒体外侧上端点到接管的距离与坡口的筒体外侧下端点到接管的距离相等。

所述坡口沿放样线分步切割而成，优选按以下步骤进行切割：

在待焊接的筒体20上找到开孔中心点，将各线条划到筒体上；

切割去除桃核形区域6；

去除阴影区域7；

切割切除开孔内侧部分；

切割去除斜线区域8。

所述放样线利用辅助工具进行绘制，辅助工具绘制、印制或刻有的放样线包括开孔放样线1和初始向心孔放样线2，所述开孔放样线1包括坡口内缘线3、坡口外缘线4和内侧坡口线5，其中，内侧坡口线5即为筒体内侧放样图；

初始向心孔放样线2和坡口内缘线3中心点重合，二者重叠交叉部分为核桃形区域6；

其中，坡口内缘线3、坡口外缘线4和核桃形区域6的中心点重合进行合并，即为筒体外侧放样图。

坡口内缘线3内除了核桃形区域6的剩余部分形成阴影区域 7。

坡口内缘线3和坡口外缘线4未重叠部分形成斜线区域8。

本实用新型所具有的有益效果包括：

1、本实用新型提供的坡口采用单边V形坡口，以标注坡口宽度代替标注坡口角度，避免了非向心接管与筒体局部坡口宽度过大的问题，坡口四周的焊接熔敷金属填充量基本一致，因此，在减少焊接量的同时，还能够有效控制住焊接变形，保证接管的焊后尺寸；

2、采用1:1比例的加工辅助工具进行筒体线条绘制，所述加工辅助工具制作简单、操作方便，灵活性强；

3、本实用新型中采用气割向心孔、开孔、坡口的三步气割法进行坡口加工，更能有效保证气割坡口的精确性，保证气割开孔不伤及坡口根部，一定程度上弥补了手工气割粗加工的缺陷，确保加工成形的坡口满足图样设计的高要求；

4、本实用新型无需额外的机械加工，有效降低坡口加工成本，增加坡口加工效果，提高接管与筒体的焊接质量；

5、该方法计算简单，使用方便，适用范围广，尤其适用于位置精度要求高的各种接管。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的非向心接管与筒体的连接示意图；

图2示出图1中圆圈部分A的放大图；

图3示出根据本实用新型标注坡口宽度D的示意图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的筒体开孔示意图；

图5示出根据本实用新型半弧长的示意图；

图6示出根据本实用新型弧长的示意图；

图7示出根据本实用新型弧长的四等分点的示意图；

图8示出根据本实用新型一种优选的实施方式的半弦长的示意图；

图9示出根据本实用新型一种优选的实施方式的放样线的示意图；