[实用新型]一种彩色预涂膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种彩色预涂膜，属于包装用的一种覆膜。

背景技术

预涂膜作为一种用于印刷产品的软包装材料，将预涂膜覆在纸质印刷物、包装物等印刷品表面能够起到很好的防水、防撕裂等保护作用。它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。

纸张印刷品以及喷画的覆膜是印后加工的重要步骤之一。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。现有技术中的覆膜技术，多采用印刷装置进行上色，增加了生产工序，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种制备简单，成本低廉，上色效果佳的彩色预涂膜。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种彩色预涂膜，包括自上而下依次结合的由抗刮伤涂料或柔面涂料构成的保护层1，由BOPP或PET构成的基材层2，由聚乙烯亚胺构成的功能层3，由色母料和EVA构成的彩色热熔胶层4，其特殊之处在于：所述保护层1厚度为0.5-1.5μm，基材层2厚度为8-25μm，功能层3厚度为0.01-0.04μm，彩色热熔胶层4厚度为6-25μm。

本实用新型的一种改进是，为了获得更好地彩色覆膜效果，所述色母料的质量百分比为彩色热熔胶层4的2%-20%，色母料由组分A、组分B、组分C混合而成，所述色母料组分A为EVA、PE、LDPE中的任一种或任二种混合，色母料组分B为抗静电剂、分散剂、消光粉中的任一种或任二种混合，色母料组分C为二氧化钛、氧化铁、普鲁士蓝、铬酸铅、炭黑、单偶氮颜料、双偶氮颜料、酞青颜料中的任一种。

较好地，所述色母料组分A的质量百分比为色母料的60%-80%，色母料组分B的质量百分比为色母料的0.5%-15%，色母料组分C的质量百分比为色母料的8%-30%。

本实用新型的彩色预涂膜，通过调整各功能层的厚度比例，并改善彩色热熔胶层中色母料质量百分比及色母料中各组分质量百分比，不仅使彩色预涂膜具有较好的功能结构，且操作简便，材料低廉，利于企业广泛推广生产。同时，覆膜后的彩色效果也较佳，色泽鲜艳，可更好地吸引消费者。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图中：1：保护层；2：基材层；3：功能层；4：彩色热熔胶层。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构进行进一步说明。

实施例1

本实施例的彩色预涂膜，保护层1、基材层2、功能层3、彩色热熔胶层4自上而下依次结合，保护层1由抗刮伤涂料构成，厚度为1μm；基材层2由BOPP构成，厚度为15μm；功能层3由聚乙烯亚胺构成，厚度为0.01μm，彩色热熔胶层4由2%的色母料与98%的EVA混合而成，厚度为6μm，其中色母料组分A：80%的EVA树脂，组分B：0.5%的分散剂和消光粉混合物；组分C：19.5%的炭黑。

实施例2

本实施例的彩色预涂膜，保护层1、基材层2、功能层3、彩色热熔胶层4自上而下依次结合，保护层1由抗刮伤涂料构成，厚度为1.5μm；基材层2为由BOPP构成，厚度为8μm；功能层3由聚乙烯亚胺构成，厚度为0.02μm；彩色热熔胶层4由12%的色母料与88%的EVA混合而成，厚度为25μm，其中色母料组分A：60%的PE和LDPE混合物，组分B：10%的分散剂混合物；组分C：30%的双偶氮颜料。

实施例3

本实施例的彩色预涂膜，保护层1、基材层2、功能层3、彩色热熔胶层4自上而下依次结合，保护层1由抗刮伤涂料构成，厚度为0.5μm；基材层2由BOPP构成，厚度为25μm；功能层3由聚乙烯亚胺构成，厚度为0.03μm；彩色热熔胶层4由14%的色母料与86%的EVA混合而成，厚度为15μm，其中色母料组分A：73%的PE树脂，组分B：15%的分散剂和消光粉混合物；组分C：12%的普鲁士蓝。

实施例4