[实用新型]铝合金铸造循环水过滤装置有效

专利信息
申请号: 201720335014.8 申请日: 2017-03-31
公开(公告)号: CN206688322U 公开(公告)日: 2017-12-01
发明(设计)人: 赵丰泰 申请(专利权)人: 丰泰(邯郸)合金铸造有限公司
主分类号: B01D29/075 分类号: B01D29/075;B01D29/05;B01D29/96
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 056000 *** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 铝合金 铸造 循环 过滤 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及过滤装置的技术领域,特别是涉及一种铝合金铸造循环水过滤装置。

背景技术

众所周知,铝合金井盖铸造过程中由于铝合金结晶的需要,冷却水是不可或缺的步骤之一,铝合金井盖铸造时水温需要保持较为稳定的温度,实际生产中使用的冷却水是循环使用的,但生产过程中循环水每一次通过结晶器时,铝液都会使水温升高,下次循环时需要冷却塔降温,而在实际循环使用时杂物进入结晶器会造成整体装置的损坏,而铝合金铸造循环水过滤装置则是针对铝合金铸造过程中需要的冷却水进行过滤,以便于达到更好的使用保障,其包括主体和筛网,主体的内部设置有工作腔,主体的侧壁上设置有进液口和出液口,并在进液口和出液口处分别设置有进液管和出液管,进液管和出液管上均设置有控制阀,筛网横向设置在主体的工作腔内;其使用中发现,其只能顺着水流进行过滤,无强制过滤手段,过滤效果较差;并且其内部无法进行观察,导致其使用非常不方便;同时其筛网在实际使用中为固定设置,拆卸清洗非常不方便。

实用新型内容

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可通过搅动方式进行强制搅拌,提高过滤效果;并且可进行内部观察,使用非常方便;同时可方便筛网拆卸清洗的铝合金铸造循环水过滤装置。

本实用新型的铝合金铸造循环水过滤装置,包括主体和筛网,主体的内部设置有工作腔,主体的侧壁上设置有进液口和出液口,并在进液口和出液口处分别设置有进液管和出液管,进液管和出液管上均设置有控制阀,筛网横向设置在主体的工作腔内;所述主体的侧壁上设置有观察孔,并在观察孔处设置有透明挡板,所述观察孔与工作腔相通;还包括电机,所述电机安装在主体的上方,电机的底部输出端设置有传动轴,传动轴上设置有搅拌叶,所述搅拌叶位于工作腔内;还包括左限位板、左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左托板、右限位板、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆和右托板,所述左限位板和左连接板左端均与工作腔内左侧壁连接,左连接板顶端设置有左放置槽,并在左放置槽内设置有左滚珠轴承,所述左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内,左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部,左螺纹杆顶端与左托板底端连接,所述筛网左端卡装在左限位板和左托板之间;所述右限位板和右连接板右端均与工作腔内右侧壁连接,右连接板顶端设置有右放置槽,并在右放置槽内设置有右滚珠轴承,所述右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内,右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部,右螺纹杆顶端与右托板底端连接,所述筛网右端卡装在右限位板和右托板之间。

本实用新型的铝合金铸造循环水过滤装置,还包括把手、转轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈,所述把手和右密封圈均位于主体的外部,所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于工作腔内,并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上,所述转轴的右端与把手连接,转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至工作腔内与带动轴连接,所述刷毛安装在所述带动轴上,并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。

本实用新型的铝合金铸造循环水过滤装置,还包括左放置板、左弹簧、右放置板和右弹簧,所述左放置板安装在左螺纹杆顶端,左弹簧底端与左放置板顶端连接,左弹簧顶端与左托板底端连接,所述右放置板安装在右螺纹杆顶端,右弹簧底端与右放置板顶端连接,右弹簧顶端与右托板底端连接。

本实用新型的铝合金铸造循环水过滤装置,还包括第一左侧板、第一右侧板、第一顶板、第一左支撑弹簧和第一右支撑弹簧,所述第一左侧板和第一右侧板底端分别与左连接板顶端左侧和右侧连接,第一左侧板和第一右侧板顶端分别与第一顶板底端左侧和右侧连接,所述第一顶板中部设置有第一通孔,左螺纹杆顶端穿过所述第一通孔,第一左支撑弹簧底端与第一顶板顶端连接,第一左支撑弹簧顶端与左放置板底端连接,第一右支撑弹簧底端与第一顶板顶端连接,第一右支撑弹簧顶端与左放置板底端连接,并且第一左支撑弹簧和第一右支撑弹簧分别位于左螺纹杆的左侧和右侧。

本实用新型的铝合金铸造循环水过滤装置,还包括第二左侧板、第二右侧板、第二顶板、第二左支撑弹簧和第二右支撑弹簧,所述第二左侧板和第二右侧板底端分别与右连接板顶端左侧和右侧连接,第二左侧板和第二右侧板顶端分别与第二顶板底端左侧和右侧连接,所述第二顶板中部设置有第二通孔,右螺纹杆顶端穿过所述第二通孔,第二左支撑弹簧底端与第二顶板顶端连接,第二左支撑弹簧顶端与右放置板底端连接,第二右支撑弹簧底端与第二顶板顶端连接,第二右支撑弹簧顶端与右放置板底端连接,并且第二左支撑弹簧和第二右支撑弹簧分别位于右螺纹杆的左侧和右侧。

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