[实用新型]一种自动压滑片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及扁平马达上机壳滑片安装领域领域，具体为一种自动压滑片机。

背景技术

随着社会的进步，科技的发展，扁平马达在人们的生活中扮演着越来越重要的角色，运用也越来越广泛，扁平马达一般都需要进行贴滑片加工，即将滑片贴装与扁平马达。

传统的手工贴滑片的方式自动化程度低，工作效率低，且由于人为因素所以存在不稳定性的情况，滑片贴装质量很难保证，现有的一些自动贴滑片机通常将上机壳送入转盘机构上的滑片压装治具以后，滑片压装治具中的上机壳随着转盘机构的旋转经过取片和压装两道工序以后就直接出料，且因为这些自动压滑片的装置中取片和压装在不同的工位进行，所以降低了压滑片的准确率，所以最后的成品质量普遍偏低，而且一般的自动压滑片机没有冲安装转子轴的槽，如果不进行冲槽，最后生产出来的扁平马达的质量偏低，如果要提高质量，压好滑片的上机壳进入下一道工序之前还需另外冲槽，这样就使得生产成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动压滑片机，所述的自动压滑片机的的成品质量高，且成本低，操作稳定性好。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种自动压滑片机，包括机架，所述机架上面安装有圆形的转盘机构、出料机构，所述转盘机构边缘上设有等间距分布的滑片压装治具，其特征在于：所述机架上安装有垂直于机架平面的安装板，所述安装板上安装有滑片料带传送机构和取片压装机构，所述取片压装机构位于滑片料带传送机构的中间，所述取片压装机构位于转盘机构的边缘的上方，所述机架上还安装有上机壳冲槽机构、滑片整形机构,所述上机壳冲槽机构、滑片整形机构依次沿转盘机构圆周分布，所述自动压滑片机整机采用PLC控制器控制运行。通过这样的机构，转盘机构边缘的滑片压装治具中放置的扁平马达上机壳随着转盘机构的转动而向不同的工位转动，马达上机壳依次首先在取片压装机构下方，完成滑片的初步压装，再到上机壳冲槽机构下方通过冲槽机构冲压形成装转子轴的槽，再到滑片整形机构的的下方，通过滑片整形结构将上机壳中的滑片位置作调整，并且加固滑片与上机壳的结合，最后再到出料机构，通过出料机构离开工作台进入下一道工序。这样的机构设置使得生产出来的的成品质量更高，取片压装在同一个工位完成，所以滑片与上机壳结合的相对位置更加精准，所生产的成品质量高，且取片压装以后进行冲槽，使得所得到的成品可直接进行其他工序，无需再通过其他的机械设备进行冲槽，这样大大节省了生产所用机械设备的成本，在经过冲槽机构冲槽以后，滑片与上机壳又通过滑片整形机构进行整形冲压，这样使得滑片与上机壳的结合十分的牢固，提高成品的质量。

进一步的，所述转盘机构与PLC控制器电连接，所述转盘机构在机架上间歇性的转动。这样的结构设置使得转盘机构的转动控制十分稳定，使得转盘机构能够稳定的将上机壳送至各个工位进行加工。

进一步的，所述压取片压装机构包括取片压装固定座、取片压装气缸、取片压装头，所述取片压装气缸设于取片压装固定座的上端部，取片压装头设于取片压装气缸的活塞杆的外延端部，所述取片压装气缸与PLC控制器电连接。这样的结构设置，当上机壳位于取片压装机构下方时，PLC控制器控制取片压装气缸带动取片压装头在滑片料带上将滑片冲取下再冲压入上机壳中，使得取滑片与滑片的压装一气呵成，无需再用两道工序分别完成取滑片和滑片的安装。

进一步的，所述机架上安装有上机壳传送机构。这样的结构设置使得上机壳可以自动运行分位到转盘机构上的滑片压装治具中，无需人工操作更加智能化节省人力。

进一步的，所述上机壳传送机构包括导料架和振动分料盘，所述导料架的一端与振动分料盘相接，所述导料架的另一端与转盘机构边缘接触，所述导料架和振动分料盘均与PLC控制器电连接。这样的结构设置使得上机壳在振动盘中完成物料的分配再通过导料架将上机壳输送到滑片压装治具中，完成上机壳的自动上料。

进一步的，所述导料架与转盘机构边缘之间安装有物料感应器。这样的结构设置可以感应到滑片压装治具中是否已经装好物料，确保滑片压装治具不会空着到下一步工序，这样的结构设置使得整个滑片压装过程更加稳定。

进一步的，所述上机壳冲槽机构包括冲槽固定座、冲槽气缸、冲槽头，所述冲槽气缸装设于冲槽固定座的上端部，冲槽头装设于冲槽气缸的活塞杆的外延端部，所述冲槽气缸与PLC控制器电连接。这样的结构设置当初步压装好的上机壳运行到冲槽机构下方时，PLC控制器控制冲槽气缸带动冲槽头在上机壳的内部中心位置冲压形成一个装转子轴的槽。