[实用新型]摇枕旁承面加工用铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种用于摇枕旁承面加工的专用铣床。

背景技术

现有技术中，摇枕旁承面的粗铣加工是在一台立铣或卧铣镗床上，经两次装夹完成，其精度要求是通过人工调整、反复测量对刀和机床整机性能得以实现的。由于零件自身较重，装夹调整和量测对刀困难；且铸钢毛坯加工余量大，在通用机床上需要多次走刀才能完成，加工效率较低，成本高，不能满足规模化生产的需求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种摇枕旁承面加工用铣床，以实现一次装夹能同时完成摇枕两侧旁承面的铣削加工。

为实现上述发明目的，本实用新型的铣削头通过滑板安装于横梁上，铣削头可左右滑动，铣削头的与液压缸连接，由液压缸驱动上下移动，所述铣削头的主轴带有气密封；液压夹具与工作台连接，液压系统驱动工作台上下运动；摇枕通过液压夹具夹紧。

所述工作台支撑采用四个矩形导轨与底座铸成一体的结构，工作台与矩形导轨相配合的滑动面贴塑。

所述铣削头的上盖上嵌有密封环，气管接头穿过上盖与密封环连接，密封环与主轴之间带有气密间隙。

本实用新型与现有技术相比，工作台由液压系统驱动其上下运动，铣削头可左右调整及上下移动，便于让刀，并适应不同规格摇枕的加工，且铣削头主轴转速变频控制，可任意调整切削参数。结构简单合理，可实现摇枕一次装夹完成两侧旁承面的铣削加工，适合于 ɸ500刀盘大余量切削，进给速度可调，机床具有良好的可操作性，工作效率高。

附图说明

图1为摇枕加工面示意图。

图2为本实用新型的结构简图。

图3为图1的铣削头与横梁连接结构简图。

图4为图1的铣削头主轴气密封结构简图。

图5为图1的铣削头滑套液压驱动简图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型主要包括电气控制系统1、工作台2、横梁3、铣削头4、液压夹具5、滑板6、液压站、导轨自动润滑装置、导轨防护和整机防护等。

两个铣削头4通过滑板6安装于横梁3上，铣削头4可左右移动，铣削头4的滑套10与液压缸21连接，由液压缸21驱动上下移动，便于让刀，并适应不同规格摇枕的加工，加工时滑套10必须通过液压锁紧，以保证主轴16切削的刚性；铣削头4的主轴转速采用变频控制，可任意调整切削参数；所述铣削头4的主轴16带有气密封，铣削头4的上盖19上嵌有密封环20，气管接头18穿过上盖19与密封环20连接，密封环20与主轴16之间修配好气密间隙，以阻止铁屑、粉尘进入主轴。液压夹具5与工作台2连接，液压系统驱动工作台2前后运动，工作台2由四个矩形导轨8支撑，与底座9铸成一体，工作台2与矩形导轨8相配合的滑动面贴塑，摇枕7通过液压夹具5夹紧。

加工工件时，摇枕7通过液压夹具5夹紧，利用摇枕7外形定位，液压夹具5可限制其六个自由度，夹紧稳定可靠。两个铣削头4的主轴16均带有气密封，可防止铁屑、粉尘对主轴16轴承的磨损，降低对加工精度的影响。工作台2是机床的关键动力驱动部件，采用液压驱动，滑台底座采用四个矩形导轨8与底座9铸成一体的结构形式，受力情况及稳定性好，且矩形导轨8采用贴塑导轨板，动态性能好，摩擦系数小，可适应大推力双头同时切削。