[实用新型]液体灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产线上的一个中间环节，具体的说，是公开了一种液体灌装装置，适用于口服液、饮料等液体的灌装。

背景技术

在口服液、饮料等生产领域，采用自动化灌装技术对瓶体进行一个个灌装，是常见技术。但是，现有的灌装装置结构往往比较复杂，同时基本上一条系统对应一路瓶体进行灌装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种液体灌装装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种液体灌装装置，包括液体储罐，所述液体储罐上设有供液管，液体储罐底部设有出液口，出液口下方设有尖头的导流管，导流管下方设有经由输送带间隔传送的敞口瓶体，所述液体储罐的出液口处设有堵头，所述堵头上方设有连杆，所述连杆与一根横梁连接，所述横梁下方设有升降顶块，所述升降顶块位于一个套筒中，所述套筒内设有与其内壁相匹配的滑动塞，所述升降顶块位于滑动塞的上方，所述滑动塞的下方与曲柄连杆机构的连杆连接且由其驱动做上下推拉运动；所述套筒的侧壁设有导向滑槽，所述横梁贯穿导向滑槽后在导向滑槽内做上下往复运动，所述曲柄连杆机构的曲柄由电机驱动。

所述液体储罐设有两个且关于套筒对称，所述升降顶块对所述横梁下表面的中点顶升施力。

所述出液口为漏斗型，所述堵头的形状也为漏斗型。

所述导流管的管路上设有流量计。

所述滑动塞的下方设有连接块，所述曲柄连杆机构的连杆转轴与连接块连接，且转轴与轴孔呈间隙配合。

本实用新型的有益效果在于：

结构简单，并且能够同时对两路瓶体同时进行灌装，提高了生产效率，并且能够有效防止瓶体漏灌。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1为液体储罐，2为供液管，3为导流管，4为敞口瓶体，5为堵头，6为连杆，7为横梁，8为升降顶块，9为套筒，10为滑动塞，11为连杆，12为导向滑槽，13为曲柄,14为流量计，15为连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1。

本实用新型公开了一种液体灌装装置，包括液体储罐1，所述液体储罐1上设有供液管2，液体储罐底部设有出液口，出液口下方设有尖头的导流管3，导流管3下方设有经由输送带间隔传送的敞口瓶体4，所述液体储罐1的出液口处设有堵头5，所述堵头5上方设有连杆6，所述连杆6与一根横梁7连接，所述横梁7下方设有升降顶块8，所述升降顶块8位于一个套筒9中，所述套筒9内设有与其内壁相匹配的滑动塞10，所述升降顶块8位于滑动塞10的上方，所述滑动塞10的下方与曲柄连杆机构的连杆11连接且由其驱动做上下推拉运动；所述套筒9的侧壁设有导向滑槽12，所述横梁7贯穿导向滑槽12后在导向滑槽12内做上下往复运动，所述曲柄连杆机构的曲柄13由电机驱动。

电机驱动曲柄13转动，带动连杆11对滑动塞10上下推动，进而通过升降顶块8推动横梁7带动堵头6瞬间打开出液口，液体从出液口下方的导流管3流入下方的敞口瓶体4中，完成灌装。

所述液体储罐1设有两个且关于套筒对称，所述升降顶块8对所述横梁7下表面的中点顶升施力。

所述出液口为漏斗型，所述堵头5的形状也为漏斗型。

所述导流管3的管路上设有流量计14。

所述滑动塞10的下方设有连接块15，所述曲柄连杆机构的连杆11转轴与连接块连接，且转轴与轴孔呈间隙配合，转轴与轴孔留有一点间隙，能够防止死锁，保证曲柄连杆机构运转顺畅。

液体储罐1上可安装液位计，液位下降至预设值后及时补充液体。同时，敞口瓶体4经由传送带间歇式传送，其与堵头打开时的同步性为现有技术，每次的灌装容积也可通过流量计的计算，调整电机转速等等常见的方式予以实现，这些都不是本实用新型的主要设计要点，在此不赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。