[实用新型]一种实现气流变向的炉体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及气化炉炉体领域，具体涉及一种实现气流变向的炉体结构。

背景技术

现在大部分气化炉采用的是从旁边斜送料的方式，一方面，由于进入炉体的都是分料，与炉体内部的水蒸气结合容易沾在管壁上，另一方面，堵塞进料管道后，由于斜送料管壁比较小，堵塞后清理比较困难。采用中部垂直进料的方式解决了物料堵塞管壁的问题，但是，众所周知高温烟气都是往上走，这样以来，往上走的高温烟气会将进来的部分粉料带走，达不到减量和无害化处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的缺陷，提供一种实现气流变向的炉体结构，以解决进料管道易堵塞，清洁难，和部分物料被高温烟气带走，达不到减量和无害化处理的问题。

为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案：

一种实现气流变向的炉体结构，它包括炉体和设置于炉体底部的坩埚，所述炉体包括炉壁和在炉体内部形成的烟气通道。所述炉体内部沿中轴线方向从炉顶向下设有高温进料管，所述高温进料管下端通入到坩埚中；所述炉壁的下部沿内壁一圈等距离设有定位砖，所述炉壁的上部沿内壁一圈等距离设有承重砖，且所述定位砖与承重砖正投影到同一水平圆面时，是交替排布的。

进一步的技术方案是，烟气通道包括烟气出口，所述烟气出口设置于炉体的侧壁上。

进一步的技术方案是，所述定位砖与承重砖分别有四块。

进一步的技术方案是，所述高温进料管由上下两段不同直径的圆管结构构成，其中上段的圆管直径小于下段的圆管直径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：本实用新型采用中部垂直进料的方式解决了物料堵塞管壁的问题，减少了物料堵塞高温进料管的次数以及高温进料管的更换频率。在炉体内增设定位砖和承重砖，且两者交错排布，使得高温烟气在通过此通道时产生紊流，一是控制高温烟气速度避免对炉壁冲刷严重，二是防止高温烟气将进入坩埚的物料带出，三是防止物料堆积过多造成高温烟气通道堵塞。

附图说明

图1是本实用新型内部结构局部剖视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。

实施例：

如图1所示，一种实现气流变向的炉体结构，它包括炉体和设置于炉体底部的坩埚1，所述炉体包括炉壁3和在炉体内部形成的烟气通道7。所述炉体内部沿中轴线方向从炉顶向下设有高温进料管5，所述高温进料管5下端通入到坩埚1中；所述炉壁3的下部沿内壁一圈等距离设有定位砖2，所述炉壁3的上部沿内壁一圈等距离设有承重砖4，且所述定位砖2与承重砖4正投影到同一水平圆面时，是交替排布的，如图2所示，本实施例中，所述定位砖2与承重砖4分别有四块。所述烟气通道7包括在炉体侧壁上形成的烟气出口6。所述高温进料管5由上下两段不同直径的圆管结构构成，其中上段的圆管直径小于下段的圆管直径。

物料通过高温进料管5加入到坩埚1，通过垂直方式添加，物料在重力作用下，更容易进入到坩埚中，减少了物料堵塞高温进料管的次数以及高温进料管的更换频率。坩埚1产生的高温烟气，在烟气通道7中自下往上走，在遇到不同高度间隔交错排布的定位砖和承重砖时，使得高温烟气在通过烟气通道7时产生紊流，由此，一是控制了高温烟气速度，避免了对炉壁冲刷严重；二是防止了高温烟气将进入坩埚的物料带出，三是防止了物料堆积过多造成高温烟气通道堵塞。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。