[实用新型]用于灭火器丝印设备的轴向定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灭火器自动化生产技术领域，尤其是涉及一种用于灭火器丝印设备的轴向定位装置。

背景技术

早期的灭火器生产自动化程度不高，灭火器在各工序之间的转运采用人工搬运的方法，工序繁多、费时费力，生产效率非常低，因此需要使用输送链条将灭火器依次送至去水、烘干、丝印、UV固化等工序的灭火器自动化生产线，然而，在生产中发现现有自动化生产线还存在诸多问题。在丝印过程中需要对灭火器进行限位，以保障丝印质量现有灭火器的标签印刷生产为半机械化形式，其所需人力多、劳动强度大、品质不好、效率低、占地面积大，且机械化式丝印机只能进行单色丝印，具体问题如下：需人工一个一个地放入丝网印刷机上，进行印刷，印一个卸下一个，再装上一个，印好后再取下来。问题和缺点：工序繁多，工效低；人工搬运灭火器到印刷机上—劳动强度大，工效低；印刷后再次缷下搬运—耗费劳力。丝印定位是以手工进行定位,因瓶灌间隙及人员不稳定,在双色多色丝印时,丝印位置不准确,不良率很高。

发明内容

为了解决上述问题，提供一种用于对灭火器轴向限位的限位装置，本实用新型设计了一种用于灭火器丝印设备的轴向定位装置。

本实用新型的具体技术方案为：一种用于灭火器丝印设备的轴向定位装置，机架上对应设有丝印机，机架侧部设有对应丝印机的轴向定位机构，所述轴向定位机构包括定位支架和指向传输装置的光电感应装置，定位支架上竖向滑动装配有沿机架横向布置的导轨，导轨上对应设置有滑块，滑块前端通过转动副装配有顶轮，滑块后方设有对应顶轮的主轴的弹簧柱塞；定位支架上设有对应滑块的平推气缸。

导轨上设有沿其纵向分布的燕尾槽，所述滑块上设有对应装配在燕尾槽内的连接榫头；所述转动副为轴承，滑块上设有对应轴承的底座，所述顶轮的主轴滑动装配在轴承内。

定位支架上设有对应导轨的高度调节装置，所述高度调节装置为竖向滑动装配在定位支架上的调整块，限位螺栓穿过调整块对应抵触在定位支架上；所述导轨固定连接在调整块上；平推气缸固定连接在导轨下方，平推气缸活塞端对应连接在滑块上。

有益技术效果：解决了双色丝印（或多色丝印）中两色（多色）定位偏差的问题，双色丝印（或多色丝印）质量不稳定；自动化程度高，大幅降低了工人的劳动强度；设置平推气缸带动顶轮，使顶轮抵触在灭火器把手上，从而实现对灭火器的轴向限位，结构简单、使用方便，设置光电感应装置，用于感应灭火器位置；导轨为燕尾槽，便于对滑块进行限位，保证滑块的运动稳定性；设置高度调节装置，可根据灭火器直径调整顶轮高度，保证顶轮与灭火器的相对位置，使本装置使用范围更广。

附图说明

图1为本装置装配位置示意图；

图2为本装置结构简图；

图3为本装置俯视简图。

图中4丝印机、5轴向定位机构、6径向定位机构、11灭火器、501定位支架、502调整块、503光电感应装置、504导轨、505平推气缸、506顶轮、507限位螺栓、508弹簧柱塞、509滑块。

具体实施方式

一种用于灭火器丝印设备的轴向定位装置，参见图1-3：机架上对应设有丝印机4，机架侧部设有对应丝印机4的轴向定位机构5，所述轴向定位机构5包括定位支架501和指向传输装置的光电感应装置503，定位支架501上竖向滑动装配有沿机架横向布置的导轨504，导轨504上对应设置有滑块509，滑块509前端通过转动副装配有顶轮506，滑块509后方设有对应顶轮506的主轴的弹簧柱塞508；定位支架501上设有对应滑块509的平推气缸505。

导轨504上设有沿其纵向分布的燕尾槽，所述滑块509上设有对应装配在燕尾槽内的连接榫头；所述转动副为轴承，滑块509上设有对应轴承的底座，所述顶轮506的主轴滑动装配在轴承内。

定位支架501上设有对应导轨504的高度调节装置，所述高度调节装置为竖向滑动装配在定位支架501上的调整块502，限位螺栓507穿过调整块502对应抵触在定位支架501上；所述导轨504固定连接在调整块502上；平推气缸505固定连接在导轨504下方，平推气缸505活塞端对应连接在滑块509上。