[实用新型]一种淀粉加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及淀粉加工技术领域，具体为一种淀粉加工设备。

背景技术

现有的淀粉加工设备由粉碎机、分离机、脱水器和干燥机组成，淀粉加工通常都是由红薯作为原材料，在加工过程中红薯由于体积大，一次性粉碎难度高，效率低，并且渣浆分离不充分，因此我们提出一种淀粉加工设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种淀粉加工设备，通过两次粉碎过程可以充分粉碎原材料，粉碎效率高，并且渣浆分离充分，可以有效提高淀粉加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淀粉加工设备，包括底板、粉碎罐和渣浆分离筒，所述粉碎罐的侧面套接有固定套，固定套的底部通过第一支架与底板的上表面连接，所述粉碎罐的上表面设有进料斗，且粉碎罐的上表面中心设有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至粉碎罐的内部并且连接旋转轴，所述旋转轴的侧面设有搅拌横杆，且粉碎罐的内侧面设有与搅拌横杆交错分布的固定横杆，所述粉碎罐的底部出料口与细化粉碎箱的进料口连接，所述细化粉碎箱的内部通过轴承连接有两个碾压辊，两个碾压辊的一端端轴穿过细化粉碎箱的一侧并且均与齿轮连接，两个齿轮相互啮合，其中一个碾压辊的另一端端轴穿过细化粉碎箱的侧面并且与第二电机的输出轴连接，所述细化粉碎箱靠近第二电机的侧面设有托板，第二电机固定在托板上，且细化粉碎箱的底部设有出料弯管，所述底板的上表面通过支座连接渣浆分离筒，所述渣浆分离筒倾斜设置，且渣浆分离筒靠近细化粉碎箱的一端水平位置较高，渣浆分离筒的内部设有分离筛筒，所述出料弯管远离细化粉碎箱的一端延伸至分离筛筒的内部，且分离筛筒的内部中心设有转轴，所述转轴的侧面通过连杆与分离筛筒的内壁连接，且转轴的两端延伸至分离筛筒的端部外侧并且通过轴承连接固定座，所述固定座通过第二支架与底板的上表面连接，转轴的端部设有第一皮带轮，所述底板的上表面通过固定座固定有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带连接第一皮带轮，渣浆分离筒的水平位置较低的一端设有环形挡板，且渣浆分离筒的水平位置较低的一端底部通过导管连接液泵的进液口，所述液泵的出液口通过导管连接离心脱水机，所述离心脱水机的出料口通过管道连接气流对撞烘干机的进料口，且离心脱水机和气流对撞烘干机均固定在底板的上表面，且第一电机、第二电机、第三电机、液泵、离心脱水机和气流对撞烘干机均与设在底板表面的单片机电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌横杆和固定横杆的上下面均等距设有搅拌支杆，且搅拌横杆上的搅拌支杆和固定横杆上的搅拌支杆亦交错排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎罐的底部为椎体状，且粉碎罐的底部设有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述渣浆分离筒的倾斜角度在三十度到四十五度之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆不少于三组，各组连杆沿转轴的轴向等距排列，每组连杆的数量为两个且呈一字形分布在转轴的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本淀粉加工设备，通过两次粉碎过程可以充分粉碎原材料，粉碎效率高，并且渣浆分离充分，可以有效提高淀粉加工效率，有效提高淀粉质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1粉碎罐、2第一电机、3旋转轴、4搅拌横杆、5固定横杆、6搅拌支杆、7过滤网、8齿轮、9出料弯管、10渣浆分离筒、11转轴、12分离筛筒、13固定座、14单片机、15液泵、16支座、17底板、18第三电机、19离心脱水机、20气流对撞烘干机、21第一支架、22细化粉碎箱、23碾压辊、24第二电机、25固定套、26进料斗、27第二皮带轮、28环形挡板、29连杆、30第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。