[实用新型]一种铣磨一体化加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心，具体是一种铣磨一体化加工装置。

背景技术

加工中心(Computerized Numerical Control Machine)简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

数控机床实现了中、小批量加工自动化,改善了劳动条件。此外,它还具有生产率高、加工精度稳定、产品成本低等一系列优点。为了进一步发挥这些优点,数控机床遂向“工序集中”,即一台数控机床在一次装夹零件后能完成多工序加工的数控机床(即加工中心)方面发展。

钻、镗、铣、车等单功能数控机床只能分别完成钻、镗、铣、车等作业，而在机械制造工业中，大部分零件都是需要多工序加工的。在单功能数控机床的整个加工过程中，真正用于切削的时间只占30％左右，其余的大部分时间都花费在安装、调整刀具、搬运、装卸零件和检查加工精度等辅助工作上。在零件需要进行多种工序加工的情况下，单功能数控机床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自动交换功能，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。

现在加工中心在我国工业生产中得到极大的运用，现在的加工中心种类结构多种多样，极大的满足我国现在加工的要求，现在的加工中心的一般加工方式多为铣削加工，功能较为单一，随着现在工业转料机器人的出现，单一独立的加工中心不能适应流水线加工的要求，不能满足现在的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣磨一体化加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铣磨一体化加工装置，包括底座，底座上端设有滑座，滑座内的限位滑槽中装有螺纹滑块，螺纹滑块连接在螺纹杆上，螺纹杆一端连接驱动变速器，螺纹滑块上端连接工作台，底座上端后侧两端分别设有精磨加工台和铣削加工台，精磨加工台和铣削加工台上设有垂直设置的滑槽，滑槽内装有升降螺纹杆，升降螺纹杆上装有升降螺纹块，精磨加工台前端的升降螺纹块上通过安装架连接磨轮驱动器，铣削加工台前端的升降螺纹块上装有铣刀驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动变速器上装有驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨轮驱动器上装有伺服电机，磨轮驱动器下端装有磨轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述铣刀驱动装置上装有电机，铣刀驱动装置下端装有铣刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降螺纹杆上端连接升降伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现铣磨一体化加工，适应现在流水线加工的使用要求，满足了现在的需求。

附图说明

图1为铣磨一体化加工装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-驱动变速器、3-滑座、4-限位滑槽、5-螺纹杆、6-伺服电机、7-精磨加工台、8-升降伺服电机、9-升降螺纹杆、10-安装架、11-磨轮驱动器、12-磨轮、13-铣削加工台、14-电机、15-铣刀驱动装置、16-铣刀、17-工作台、18-螺纹滑块、19-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。