[实用新型]一种绝缘阻抗测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘阻抗测试工装。

背景技术

圆柱形锂离子电池生产时在完成集流盘焊接后需要对电池的阻抗进行测试，检查电池是否有短路的异常状况，目前电池绝缘阻抗测试方式是人工拿取鳄鱼夹夹住电池的正负极极耳，再读取阻抗测试仪器上的阻值，来判断电池的良好的状况，人工操作过程中需频繁操作鳄鱼夹、鳄鱼夹与极耳易接触不良导致诸多误判。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种绝缘阻抗测试工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘阻抗测试工装，包括基座、气缸、固定架、第一铜片、第二铜片、电芯支架和换向阀，所述固定架设置在基座上，所述气缸固定在固定架上，所述气缸的轴线与基座的端面平行，所述第一铜片设置在气缸的气杆顶部，所述电芯支架包括两个支撑块，两个支撑块均固定在基座上，所述支撑块上设有半圆柱形凹槽，两个支撑块的半圆柱形凹槽的轴线与气缸的气杆的轴线位于同一直线上，所述第二铜片设置在其中一个支撑块上，所述第二铜片与气缸之间的距离大于任一支撑块与气缸之间的距离，所述第一铜片与第二铜片正对设置，所述换向阀与气缸连通。

作为优选，所述电芯支架通过螺栓固定在基座上。

作为优选，所述电芯支架的制作材料为橡胶。

作为优选，所述基座的制作材料为铝材。

作为优选，所述换向阀为脚踏式换向阀。

作为优选，所述换向阀与气缸之间设有节流阀。

本实用新型的有益效果是，该绝缘阻抗测试工装，实现了半自动测试，可以很好的解决目前手工测试过程中存在的问题，提高电芯短路测试效率、降低员工劳动强度，可广泛应用于类似圆柱形锂离子电池生产，实用性较强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种绝缘阻抗测试工装的最优实施例的结构示意图。

图中：1、气缸，2、电芯支架，3、基座，4、第一铜片，5、第二铜片，6、固定架，7、换向阀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种绝缘阻抗测试工装，包括基座3、气缸1、固定架6、第一铜片4、第二铜片5、电芯支架2和换向阀7，所述固定架6设置在基座3上，所述气缸1固定在固定架6上，所述气缸1的轴线与基座3的端面平行，所述第一铜片4设置在气缸1的气杆顶部，所述电芯支架2包括两个支撑块，两个支撑块均固定在基座3上，所述支撑块上设有半圆柱形凹槽，两个支撑块的半圆柱形凹槽的轴线与气缸1的气杆的轴线位于同一直线上，所述第二铜片5设置在其中一个支撑块上，所述第二铜片5与气缸1之间的距离大于任一支撑块与气缸1之间的距离，所述第一铜片4与第二铜片5正对设置，所述换向阀7与气缸1连通。

作为优选，所述电芯支架2通过螺栓固定在基座3上。

作为优选，所述电芯支架2的制作材料为橡胶。

作为优选，所述基座3的制作材料为铝材。

作为优选，所述换向阀7为脚踏式换向阀。

作为优选，所述换向阀7与气缸1之间设有节流阀。

要对圆柱形锂电池进行测试时，控制换向阀7，使得气缸1的气杆处于回收状态，然后将锂电池放置在电芯支架2的两个支撑块的凹槽内，而电芯支架2为橡胶材料，这样就可以防止刮伤电池，然后再控制换向阀7，使得气缸1的气杆向着第二铜片5的方向向前顶，这样就能将电池夹持住，从而使得第一铜片4和第二铜片5正好与电池的正负极连接，这样再在第一铜片4和第二铜片5的端子上外接上绝缘阻抗测试仪器，就能读取电池的绝缘阻抗值。

与现有技术相比，该绝缘阻抗测试工装，实现了半自动测试，可以很好的解决目前手工测试过程中存在的问题，提高电芯短路测试效率、降低员工劳动强度，可广泛应用于类似圆柱形锂离子电池生产，实用性较强。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。