[实用新型]一种静音风机及其风机外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机设备技术领域，尤其涉及一种静音风机及其风机外壳。

背景技术

一般离心风机在运作的过程中，在风机主体的进风口安装一高速运转的叶轮，通过该叶轮进行抽风，但由于叶轮与空气剧烈摩擦，会产生很大噪音，导致现市面上大部分的风机在工作时会产生较大噪音，无法应用于对安静度要求较高的环境中。为实现静音效果，现行业内一般通过在将已有的风机外壳采用静音材料来制作，但静音效果不佳，且制作成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种静音风机，其可通过在风机外壳内壁设置多个网格来分散气流速度和气流频率，以提高静音效果。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种静音风机，包括，

风机外壳，风机外壳内形成有风室，所述风室的内壁设有静音机构；静音机构包括固设于风室内壁上的第一网格层；第一网格层上形成有多个第一网格；

叶轮，叶轮枢接于所述风室内；

驱动装置，该驱动装置用于带动所述叶轮转动。

进一步的，所述静音机构还包括吸音材料层，该吸音材料层夹持于所述风室内壁与第一网格层之间。

进一步的，所述吸音材料层为吸音棉。

进一步的，所述风机外壳上设有进风口以及出风口，所述进风口以及出风口均封装有第二网格层，该第二网格层上形成有多个第二网格。

进一步的，所述叶轮包括多个叶片、第三网格层以及第四网格层；多个叶片绕所述叶轮的旋转轴线圆周阵列；相邻的两叶片之间间隔形成通风间隙；所述通风间隙用于将所述多个叶片内侧的气流引导至多个叶片外侧；第三网格层封装于所述多个叶片的内侧；第三网格层上形成有与通风间隙连通的多个第三网格；第四网格层封装于所述多个叶片的外侧；第四网格层上形成有与通风间隙连通的多个第四网格。

本实用新型的目的之二在于提供一种静音风机的风机外壳，该风机外壳内壁设置的多个网格可分散气流速度和气流频率，以提高静音效果。

一种静音风机的风机外壳，风机外壳内形成有风室，所述风室的内壁设有静音机构；静音机构包括固设于风室内壁上的第一网格层；第一网格层上形成有多个第一网格。

进一步的，所述静音机构还包括吸音材料层，该吸音材料层夹持于所述风室内壁与第一网格层之间。

进一步的，所述吸音材料层为吸音棉。

进一步的，所述风机外壳上设有进风口以及出风口，所述进风口以及出风口均封装有第二网格层，该第二网格层上形成有多个第二网格。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：1、该静音风机的风机外壳内形成风室，在风室内壁上设有静音机构，该静音机构的可降低因叶轮在风室内转动而产生的噪音。且静音机构的第一网格层上的多个第一网格，可分散由风室内部产生的气流速度以及气流频率，即气流经分散之后再由风机外壳传出，可明显降低噪音，静音效果好。2、该风机外壳本身的静音效果好，因而应用于不同的风机结构，均能达到较好的静音效果。

附图说明

图1为本实用新型的静音风机的结构示意图；

图2为本实用新型的风机外壳的静音机构的结构示意图；

图3为本实用新型的叶轮的结构示意图。

图中：10、风机外壳；11、进风口；12、出风口；13、第二网格层；14、风室；15、第一网格层；16、吸音材料层；20、驱动装置；30、叶轮；31、叶片；32、第三网格层；33、第四网格层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1以及图2所示的一种静音风机，包括风机外壳10、叶轮30以及驱动装置20，在风机外壳10内形成有风室14，上述叶轮30枢接在风室14内，驱动装置20用于带动叶轮30转动。该风室14的内壁设有静音机构。具体静音机构包括第一网格层15，第一网格层15固设于风室14内壁上。第一网格层15上形成有多个第一网格。

在上述结构基础上，使用本实用新型的静音风机时，可启动驱动装置20，通过驱动装置20带动叶轮30转动，在叶轮30转动的过程中，叶轮30会在风室14内转动会在风室14内部产生气流，产生的气流会经风机外壳10传出，而在风室14内壁上设有静音机构，该静音机构的可降低因叶轮30在风室14内转动而产生的噪音。且静音机构的第一网格层15上的多个第一网格，可分散由风室14内部产生的气流速度以及气流频率，即气流经分散之后再由风机外壳10传出，可明显降低噪音，静音效果好。