[实用新型]一种新型烟气高效脱硫吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫设备，尤其涉及一种新型烟气高效脱硫吸收塔。

背景技术

烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高；但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。

现有的脱硫装置存在脱硫率低，由于脱硫率造成二氧化硫等有害气体腐蚀管道造成脱硫装置寿命短。且对烟气中存在的固体颗粒不能有效的处理回收，脱硫装置内处理烟气的材料浪费率高，造成成本的大幅度提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型烟气高效脱硫吸收塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种新型烟气高效脱硫吸收塔，包括烟气脱硫吸收塔主体、通气管道、清洁除杂区、清洁剂喷雾头、清洁液储备室、第一电子阀门、过滤装置、清洁剂池、清洁剂循环管道、吸尘装置、固体杂质存放区、除硫区、氨水喷雾头、氨水贮备室、循环泵、第二电子阀、氨水池、氨水循环管道、管道鼓风机、除雾区、鼓风排气装置、第三电子阀，所述烟气脱硫吸收塔主体左侧设有通气管道，所述通气管道右端与烟气脱硫吸收塔主体内腔的清洁除杂区连接，所述清洁除杂区上部安装有若干清洁剂喷雾头，所述清洁剂喷雾头上方设有清洁液储备室，且清洁剂喷雾头与清洁液储备室相通，所述清洁液储备室上方设有循环泵，且循环泵左侧与清洁剂循环管道一端连接，所述清洁除杂区下方设有过滤装置，且过滤装置与下方的清洁剂池连接，所述清洁液储备室与烟气脱硫吸收塔主体底端的氨水循环管道一端连接，所述过滤装置左侧设有与固体杂质存放区连接的吸尘装置，所述清洁除杂区左方设有除硫区，且除硫区与清洁除杂区的连接管道设有第一电子阀门，所述除硫区顶端安装有若干氨水喷雾头，所述氨水喷雾头上方设有与循环泵连接的氨水贮备室，所述循环泵与氨水循环管道一端连接，所述除硫区下方连接有氨水池，所述氨水池与除硫区连接处设有若干第三电子阀，且氨水池下端与烟气脱硫吸收塔主体底端的氨水循环管道一端连接，所述除硫区与导气管道连接处设有第二电子阀，所述烟气脱硫吸收塔主体上部包括通气管道、除雾区以及鼓风排气装置，所述通气管道左端安装有管道鼓风机，且除雾区位于通气管道上方，所述鼓风排气装置位于除雾区上方，所述鼓风排气装置与烟气脱硫吸收塔主体顶端排气管道连接。

进一步的，所述的循环泵与第三电子阀具体个数均为两个。

进一步的，所述的清洁剂池与氨水池均安装有pH值检测装置。

进一步的，所述的第一电子阀门、第二电子阀以及第三电子阀与后台控制器电连接所述的第一电子阀门、第二电子阀以及第三电子阀与后台电脑连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型烟气脱硫吸收塔，可以实现固体杂质的回收，且通过清洁剂循环管道、氨水循环管道以及循环泵实现了处理烟气材料的循环利用，且设有电子阀保证的处理时次序性与反应充分性，所述脱硫区设有两处理反应区更一步提高脱硫率，且一处理反应区出现问题还能继续使用，提高装置耐用性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中：1、吸收塔主体，2、通气管道，3、清洁除杂区，,4、清洁剂喷雾头，5、清洁液储备室，6、第一电子阀门，7、过滤装置，8、清洁剂池，9、清洁剂循环管道，10、吸尘装置，11、固体杂质存放区，12、除硫区，13、氨水喷雾头，14、氨水贮备室，15、循环泵，16、第二电子阀，17、氨水池， 18、氨水循环管道，19、管道鼓风机，20、除雾区，21、鼓风排气装置，22、第三电子阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。