[实用新型]一种炼油厂碱渣废水的处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碱渣废水处理技术，特别是涉及一种石油炼制和加工过程中产生的含有高浓度硫化物和难降解有机物的碱渣废水高效生物处理系统。

背景技术

石油炼制过程中产生的碱渣废水，含有大量中性油、有机酸、挥发酚和硫化物等有毒有害污染物，废水呈黑褐色，并带有恶臭气味，处理难度极大，一直是困扰我国石化炼油企业的一个难题。因此，如何较经济地解决碱渣的处理问题是各炼化企业急需解决的问题。

目前，我国石化行业的碱渣废水处理方法主要有直接处理法、化学处理法和生物氧化法。

直接处理法有深井注入、填埋、河道/海洋排放和焚烧法等，其中以焚烧法为主。河道/ 海洋等方法只是将污染物进行了转移，并没有达到无害化处理，因此在许多国家都被视为不符合环保要求的方法。焚烧是一种可靠的氧化处理法，其特点是操作简单，且可满足达标排放要求。焚烧使硫化物在高温(950℃)和常压下氧化成硫酸盐，使有机碳氢化合物生成CO₂和H₂O，使氢氧化钠转化成碳酸钠。但其缺点是能耗大，操作成本高。

化学处理法通常采用湿式空气氧化技术(简称WAO)，即在150～350℃，0.5～20MPa 的条件下，利用氧气直接氧化去除碱渣中的硫化物，达到碱渣预处理的目的。碱渣的处理效果受制于氧化反应体系的温度与压力，污染物去除效率越高，相应体系所需的温度与压力也就越高，WAO法高昂的设备投资额度和运行费以及苛刻的运行条件用使其推广应用受到限制。

直接处理法和化学处理法都是投资、运行费用非常高的处理技术，限制了其推广应用。相比之下，采用生物氧化法进行处理，其投资、运行费用都只有湿式催化、焚烧法的几分之一或者几十分之一，运行管理简单，处理效果稳定，具有较好的技术价值。

生物氧化法是首先将碱渣进行适度的稀释(10～20倍)，控制硫化物在1000～3000mg/L，中和后，利用特殊的生物反应器，使硫细菌、降解油类菌、光合细菌等在生物反应器中形成生物氧化床，通过生物的作用，利用空气中氧气氧化硫化物和酚，从而达到碱渣预处理的目的。生物氧化法具有运行成本低、条件温和、处理效率高、操作稳定安全等优点。但由于高浓度的硫化物和酚类污染物对废水常规生化处理系统中的微生物有毒害作用，使常规生化处理工艺的处理难度极大。因此必须采用适宜工艺消除硫化物和酚类污染物对常规微生物的抑制作用。硫化物和酚类是可生化降解的污染物，这些污染物都具备较强的生物氧化性，可以在特定条件下培养驯化大量高效专用的降解菌，如硫细菌和噬酚菌，使硫化物和酚类污染物可以在常温、常压下通过简单的生物处理方式降解。

目前现有的处理技术使用成本很高，高昂的水处理费已成为炼化企业的一项严重负担。因此，开发具有高效、低成本的技术对我国石油工业的发展具有重大的意义。

实用新型内容

为弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼油厂碱渣废水的处理系统。

本实用新型是这样实现的：

用于处理炼油厂碱渣废水的内循环微梯度生物氧化组合处理系统由废碱储罐、反硝化单元、一级生化单元、二级生化单元、臭氧催化氧化单元和硝化单元依次连接。所述的反硝化单元为反硝化反应器，所述的一级生化单元为内循环好氧生物反应器，所述的二级生化单元由曝气生物滤池组成，所述的臭氧催化氧化单元为臭氧催化反应器，所述的硝化单元为硝化反应器。在废碱储罐与反硝化反应器连接的管路上设有一回流管路，该回流管路与硝化反应器连接。

进一步的，所述的反硝化反应器包括：反应器本体、进水管Ⅰ、出水管Ⅰ、过水筛板Ⅰ、生物滤料、反冲洗布气管、反硝化液循环泵、反硝化液循环管道、溢流堰槽。所述进水管Ⅰ位于反应器一侧底部，在过水筛板的表面装有生物滤料，填装高度根据处理能力另行计算。总混合污水由位于底部的进水管进入反硝化反应器，采用下进上出的方式通过顶部的出水管流出。反硝化液循环泵与循环液进水管、循环液出水管连接，目的是使污水与兼氧微生物充分搅拌混合。